{"id":16019,"date":"2025-08-15T12:21:46","date_gmt":"2025-08-15T16:21:46","guid":{"rendered":"https:\/\/tervene.com\/?p=16019"},"modified":"2025-09-17T14:52:50","modified_gmt":"2025-09-17T18:52:50","slug":"tpm-maintenance-productive-totale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/tpm-maintenance-productive-totale\/","title":{"rendered":"Maintenance productive totale : le guide complet de la TPM 2026"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"singlePost__content__right__introduction\">\n            <div class=\"singlePost__content__right__introduction__title\">\n            Les points cl\u00e9s en bref        <\/div>\n                <div class=\"singlePost__content__right__introduction__text\">\n            En 11 minutes, vous allez d\u00e9couvrir :        <\/div>\n                <ul class=\"singlePost__content__right__introduction__list\">\n                            <li class=\"singlePost__content__right__introduction__list__item\">\n                    8 piliers cl\u00e9s\u202f: De la maintenance autonome \u00e0 la conception optimis\u00e9e, chaque pilier contribue \u00e0 r\u00e9duire les pannes, stabiliser la qualit\u00e9 et renforcer la s\u00e9curit\u00e9.                <\/li>\n                            <li class=\"singlePost__content__right__introduction__list__item\">\n                    Objectifs concrets\u202f: Diminuer les arr\u00eats non planifi\u00e9s, am\u00e9liorer le TRS et fluidifier la collaboration entre production et maintenance.                <\/li>\n                            <li class=\"singlePost__content__right__introduction__list__item\">\n                    Mise en \u0153uvre progressive\u202f: Sensibilisation des \u00e9quipes, choix des \u00e9quipements pilotes, standardisation des routines et suivi pr\u00e9cis des indicateurs.                <\/li>\n                    <\/ul>\n    <\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>La <strong>maintenance productive totale<\/strong>, plus connue sous son sigle anglais de <strong>TPM<\/strong>, permet de r\u00e9duire les pannes de vos machines, d\u2019am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de vos articles et d\u2019impliquer les \u00e9quipes dans l&#8217;optimisation de vos lignes de production. Bas\u00e9e sur les <strong>5S<\/strong>, \u00e9tay\u00e9s par <strong>8 piliers<\/strong>, elle est indispensable si vous souhaitez booster durablement votre efficacit\u00e9 industrielle.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Apprenez donc comment et pourquoi la mettre en \u0153uvre, et d\u00e9couvrez les fa\u00e7ons dont <a class=\"wpil_keyword_link\" href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/pourquoi-choisir-tervene\/\"   title=\"Pourquoi choisir Tervene ?\" data-wpil-keyword-link=\"linked\"  data-wpil-monitor-id=\"31\">Tervene<\/a> peut vous y aider au quotidien.<\/p>\n\n\n\n    <div class=\"singlePost__content__right__custom_text\" id=\"definition\">\n                                    <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_text__title\">\n                    D\u00e9finition de la maintenance productive totale\u00a0                <\/h2>\n                                <\/div>\n\n\n\n<p>La&nbsp;<strong>maintenance productive totale<\/strong>, aussi appel\u00e9e en anglais <strong>Total Productive Maintenance (TPM)<\/strong>, est une strat\u00e9gie d\u2019am\u00e9lioration continue n\u00e9e au Japon. Elle se focalise sur les machines et leur maintenance, en impliquant toutes les parties prenantes dans la d\u00e9marche pour r\u00e9duire les pannes, augmenter la disponibilit\u00e9 des machines, booster votre <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/productivite-industrielle\">productivit\u00e9 industrielle<\/a> et atteindre le &#8220;<strong>z\u00e9ro d\u00e9faut<\/strong>&#8220;.<\/p>\n\n\n\n<p>Extr\u00eamement r\u00e9pandue dans l&#8217;univers du lean management, elle affiche de grands avantages en mati\u00e8re de <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/cout-inaction\/\">r\u00e9duction des co\u00fbts<\/a> comme de satisfaction client et de limitation des risques.<\/p>\n\n\n\n    <div class=\"singlePost__content__right__custom_text\" id=\"methode\">\n                                    <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_text__title\">\n                    Les 8 piliers de la m\u00e9thode TPM                <\/h2>\n                                <\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"852\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/5.1.-The-8-pillars-of-TPM-852x1024.png\" alt=\"Diagramme des 8 piliers TPM, mettant l\u2019accent sur la gestion visuelle et les Gemba Walks avec Tervene.\" class=\"wp-image-16904\" srcset=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/5.1.-The-8-pillars-of-TPM-852x1024.png 852w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/5.1.-The-8-pillars-of-TPM-249x300.png 249w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/5.1.-The-8-pillars-of-TPM-768x924.png 768w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/5.1.-The-8-pillars-of-TPM.png 879w\" sizes=\"(max-width: 852px) 100vw, 852px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Voici un zoom sur les objectifs de chaque pilier, et sur les fa\u00e7ons dont Tervene vous aide \u00e0 impl\u00e9menter la TPM en usine.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Pilier TPM<\/strong><\/th><th><strong>Objectif<\/strong><\/th><th><strong>Exemples concrets gr\u00e2ce \u00e0 Tervene<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>1. L&#8217;am\u00e9lioration cibl\u00e9e<\/strong><\/td><td>Eradiquer les probl\u00e8mes propres \u00e0 chaque machine, de mani\u00e8re \u00e0 limiter les pertes r\u00e9currentes qui s&#8217;y manifestent<\/td><td>Centralisation des anomalies, suivi des plans d\u2019action et t\u00e2ches de maintenance corrective dans Tervene<\/td><\/tr><tr><td><strong>2. La maintenance autonome<\/strong><\/td><td>Responsabiliser les op\u00e9rateurs pour qu&#8217;ils r\u00e8glent et entretiennent les machines \u00e0 leur \u00e9chelle<\/td><td>D\u00e9ploiement de checklists num\u00e9riques accessibles sur tablette, et validation quotidienne par les \u00e9quipes<\/td><\/tr><tr><td><strong>3. La maintenance pr\u00e9ventive<\/strong><\/td><td>Pr\u00e9dire et planifier les entretiens, afin de renforcer la maintenance pr\u00e9ventive et limiter les d\u00e9g\u00e2ts en curatif<\/td><td>Planification des interventions pr\u00e9ventives et tra\u00e7abilit\u00e9 des actions r\u00e9alis\u00e9es via Tervene<\/td><\/tr><tr><td><strong>4. La mont\u00e9e en comp\u00e9tences<\/strong><\/td><td>Permettre aux op\u00e9rateurs et managers de monter en comp\u00e9tences dans le secteur de la maintenance<\/td><td>Partage des bonnes pratiques et transmission des processus standardis\u00e9s via la plateforme<\/td><\/tr><tr><td><strong>5. La maintenance d\u00e8s la conception<\/strong><\/td><td>Concevoir les machines en minimisant, d\u00e8s l&#8217;origine, la n\u00e9cessit\u00e9 de maintenance<\/td><td>Capitalisation des retours d\u2019exp\u00e9rience terrain dans Tervene pour am\u00e9liorer les cahiers des charges en conception<\/td><\/tr><tr><td><strong>6. L&#8217;optimisation de la qualit\u00e9<\/strong><\/td><td>\u00c9liminer les d\u00e9fauts \u00e0 la source pour r\u00e9duire les probl\u00e8mes de qualit\u00e9<\/td><td>D\u00e9tection rapide des \u00e9carts qualit\u00e9 gr\u00e2ce aux audits num\u00e9riques, et suivi des actions correctives dans l\u2019outil<\/td><\/tr><tr><td><strong>7. L\u2019extension aux services support<\/strong><\/td><td>\u00c9tendre les principes de la TPM au-del\u00e0 du terrain jusqu&#8217;aux fonctions administratives, pour mieux anticiper les probl\u00e8mes et g\u00e9rer la maintenance \u00e0 grande \u00e9chelle<\/td><td>Structuration des tourn\u00e9es terrain et de la communication interservices, mise en place des 5S<\/td><\/tr><tr><td><strong>8. La s\u00e9curit\u00e9, l\u2019hygi\u00e8ne et l\u2019environnement<\/strong><\/td><td>Pr\u00e9venir les risques SST aux postes de travail<\/td><td>Programmation d\u2019audits de s\u00e9curit\u00e9 bas\u00e9s sur des check-lists centralis\u00e9es, traitement des \u00e9carts et pilotage des actions correctives<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Les industriels fran\u00e7ais r\u00e9duisent leurs pannes gr\u00e2ce \u00e0 Tervene<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"147\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/QRQC-client-logos-1024x147.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-12270\" srcset=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/QRQC-client-logos-1024x147.png 1024w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/QRQC-client-logos-300x43.png 300w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/QRQC-client-logos-768x110.png 768w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/QRQC-client-logos-1536x220.png 1536w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/QRQC-client-logos.png 1738w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<div class=\"singlePost__content__right__custom_quote\">\n            <div class=\"singlePost__content__right__custom_quote__content\">\n            <svg viewBox=\"0 0 35 25\"><use xlink:href=\"#quote-left\"><\/use><\/svg>\n                Je suis convaincu que Tervene est devenu indispensable \u00e0 mon travail. Sans cet outil, il me serait impossible d&#039;\u00eatre aussi efficace et performant qu&#039;aujourd&#039;hui.            <svg viewBox=\"0 0 35 25\"><use xlink:href=\"#quote-right\"><\/use><\/svg>\n        <\/div>\n            <div class=\"singlePost__content__right__custom_quote__author\">\n                            <img decoding=\"async\" class=\"singlePost__content__right__custom_quote__image\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Logo-Client-Site-web-2.png\"\/>\n                                    <div class=\"singlePost__content__right__custom_quote__author__info\">\n                <div class=\"singlePost__content__right__custom_quote__author__name\">Jacques Aumont<\/div>\n                                <div class=\"singlePost__content__right__custom_quote__author__position\">Directeur des op\u00e9rations, Groupe Bouhyer<\/div>\n                            <\/div>\n                    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n    <div class=\"singlePost__content__right__custom_text\" id=\"objectifs\">\n                                    <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_text__title\">\n                    Quels sont les objectifs de la TPM en lean production ?                <\/h2>\n                                <\/div>\n\n\n\n<p>Faire le choix d&#8217;impl\u00e9menter la <strong>maintenance productive totale (TPM)<\/strong> permet de bouleverser pour le meilleur la fa\u00e7on dont les usines g\u00e8rent leurs \u00e9quipements et leurs \u00e9quipes. Gr\u00e2ce \u00e0 l&#8217;engagement des employ\u00e9s dans la <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/standardisation-des-procedes\/\">standardisation<\/a>, que cela concerne les op\u00e9rateurs, les techniciens ou encore les gestionnaires, la TPM devient un pilier essentiel de votre am\u00e9lioration continue.<\/p>\n\n\n\n<p>Voici les principaux objectifs et avantages inh\u00e9rents \u00e0 ce levier :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>R\u00e9duction significative des temps d\u2019arr\u00eat non planifi\u00e9s.<\/strong> Les pannes sont effectivement anticip\u00e9es au moyen de routines claires et de maintenance autonome, ce qui limite les interruptions de production;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 et r\u00e9duction de la variabilit\u00e9<\/strong>. Les d\u00e9fauts li\u00e9s aux machines sont \u00e9radiqu\u00e9s aussi t\u00f4t que possible dans le processus de production. Les variations de process sont \u00e9galement mieux ma\u00eetris\u00e9es, ce qui permet de r\u00e9duire votre&nbsp;<a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/taux-rebut\">taux de rebut<\/a>;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Am\u00e9lioration du TRS<\/strong>. Le taux de rendement synth\u00e9tique est intrins\u00e8quement li\u00e9 \u00e0 la notion de TPM, dans la mesure o\u00f9 il d\u00e9pend de la disponibilit\u00e9, de la performance et de la qualit\u00e9. Sa croissance t\u00e9moigne donc d&#8217;un meilleur fonctionnement de vos workflows;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mont\u00e9e en comp\u00e9tences et engagement accru des op\u00e9rateurs<\/strong>. Dans le cadre de la TPM, les \u00e9quipes sont form\u00e9es, impliqu\u00e9es et deviennent actrices de la performance. Cela permet de mieux les motiver, mais aussi d&#8217;intervenir rapidement sur le terrain;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Meilleure collaboration entre production et maintenance.<\/strong> Le but de la TPM \u00e9tant d&#8217;optimiser la maintenance, cela requiert d&#8217;impliquer toutes les parties prenantes dans la d\u00e9marche;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Diminution des co\u00fbts cach\u00e9s<\/strong>. Qui dit non-qualit\u00e9, rebuts, interruptions de production et retards dit \u00e9galement pertes d&#8217;argent. Fluidifier la production, en limitant les pannes, est donc essentiel tant pour vos collaborateurs que pour vos clients, et pour votre portefeuille!<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cr\u00e9ation d\u2019un environnement de travail plus ergonomique<\/strong>. Parce qu&#8217;elle s&#8217;appuie sur diff\u00e9rents outils Lean tels que les <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/audit-5s\/\">5S<\/a>, la TPM permet de r\u00e9duire les gaspillages aux postes de travail, tout en maximisant l&#8217;ergonomie;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00e9duction efficace des <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/gaspillages-7-mudas-lean\">7 gaspillages<\/a><\/strong>. En effet, fiabiliser les \u00e9quipements limite les pannes, les d\u00e9fauts et les arr\u00eats non planifi\u00e9s. Cela permet ainsi d&#8217;optimiser les flux, mais aussi de diminuer les d\u00e9placements et les stocks inutiles, tout en valorisant les comp\u00e9tences des op\u00e9rateurs via la maintenance autonome.&nbsp;<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"863\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/5.2-Disponibilite-des-equipements-1024x863.png\" alt=\"Graphique \u00e0 barres : disponibilit\u00e9 des \u00e9quipements am\u00e9lior\u00e9e apr\u00e8s maintenance gr\u00e2ce au suivi des progr\u00e8s avec la gestion visuelle.\" class=\"wp-image-16907\" srcset=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/5.2-Disponibilite-des-equipements-1024x863.png 1024w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/5.2-Disponibilite-des-equipements-300x253.png 300w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/5.2-Disponibilite-des-equipements-768x647.png 768w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/5.2-Disponibilite-des-equipements.png 1137w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-82b3cf6bdff7cbc1f64ea6e06d0d2797\" style=\"color:#262d4d\">Comment mettre en place une d\u00e9marche TPM en usine ?<\/h3>\n\n\n\n<p>Vous vous en doutez : d\u00e9ployer une d\u00e9marche de&nbsp;<strong>maintenance productive totale ne s&#8217;improvise pas<\/strong>. C\u2019est une transformation progressive qui n\u00e9cessite de la rigueur, un r\u00e9el suivi et une conduite du changement solide.<\/p>\n\n\n\n<p>Voici donc les grandes \u00e9tapes recommand\u00e9es par Tervene, afin de r\u00e9ussir l&#8217;impl\u00e9mentation de la m\u00e9thode TPM :<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-08d80f4312ff77228f8a8194c5adcce6\" style=\"color:#262d4d\"><strong>1. Sensibiliser les \u00e9quipes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Ce premier point est tr\u00e8s important. En effet, pour vous assurer du succ\u00e8s de votre d\u00e9marche TPM, vous devez faire comprendre ses enjeux \u00e0 l\u2019ensemble de vos collaborateurs. Une <strong>communication claire<\/strong>, l&#8217;implication de vos salari\u00e9s tout comme des sessions de sensibilisation, suciteront l\u2019<strong>adh\u00e9sion<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-7f34bc0ef32f89238393e9de1f4c0c7d\" style=\"color:#262d4d\"><strong>2. D\u00e9finir les \u00e9quipements sur lesquels tester la m\u00e9thode TPM<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Nous vous recommandons de cibler en priorit\u00e9 les machines ou lignes \u00e0 fort impact. Commencez par exemple par celles qui tombent fr\u00e9quemment en panne ou dont d\u00e9pendent le reste de vos postes. C\u2019est en effet dans ces zones que la TPM sera la plus fructueuse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-6c9de79daea6e32b6bc03bc071db594a\" style=\"color:#262d4d\"><strong>3. Am\u00e9liorer les pratiques sur ce pilote<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Une fois le <strong>p\u00e9rim\u00e8tre pilote<\/strong> d\u00e9fini, il est temps d&#8217;am\u00e9liorer vos processus de fa\u00e7on \u00e0 optimiser les dispositifs de maintenance et \u00e0 limiter les pannes :<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Analysez les pertes. <\/strong>Dans ce cadre, vous pouvez utiliser des outils comme le diagramme de Pareto, les 5 pourquoi ou la VSM, qui vous permettront d&#8217;identifier les causes majeures d\u2019arr\u00eats, de d\u00e9fauts ou de lenteurs ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mettez en place des routines standards<\/strong>. Vous pouvez notamment int\u00e9grer des checklists de nettoyage, d&#8217;inspection ou encore de lubrification directement dans le quotidien des op\u00e9rateurs en guise de <strong>maintenance autonome<\/strong>. Pensez \u00e9galement \u00e0 impl\u00e9menter des <strong>plans de maintenance planifi\u00e9e<\/strong> pour remplacer les pi\u00e8ces us\u00e9es et r\u00e9aliser les ajustements qui s&#8217;imposent.Organisez finalement des <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/animation-intervalle-court-aic\/\">r\u00e9unions de performance<\/a> et des <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/tournee-de-plancher-tervene\/\">Gemba Walks<\/a> r\u00e9guli\u00e8res au niveau manag\u00e9rial, de fa\u00e7on \u00e0 ne rien manquer ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Installez des dispositifs anti-erreurs. <\/strong>Le <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/poka-yoke\/\">Poka-Yoke<\/a> est r\u00e9put\u00e9 pour limiter les erreurs humaines comme mat\u00e9rielles et, par cons\u00e9quent, pour r\u00e9duire le taux de pannes. Pensez-y donc, afin de minimiser les t\u00e2ches curatives et cons\u00e9quences \u00e9vitables sur votre production ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Misez sur un outil digital<\/strong>. Des outils tels que Tervene sont fondamentaux pour piloter les plans d\u2019action, suivre les anomalies et impliquer les \u00e9quipes dans le suivi et la r\u00e9solution des probl\u00e8mes.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Passez de la th\u00e9orie TPM \u00e0 des r\u00e9sultats concrets gr\u00e2ce \u00e0 notre logiciel<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"singlePost__content__right__custom_cta\">\n            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Tervene_BrochureOverview_iPad-cropped.avif\" class=\"singlePost__content__right__custom_cta__image\"\/>\n        <div class=\"singlePost__content__right__custom_cta__content\">\n        <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_cta__title\"><\/h2>\n        <div class=\"singlePost__content__right__custom_cta__subtitle\">Tervene aide les managers fran\u00e7ais \u00e0 standardiser leurs processus et \u00e0 am\u00e9liorer la performance de leurs \u00e9quipes.<\/div>\n        <div class=\"singlePost__content__right__custom_cta__text\">Obtenez une intro \u00e0 Tervene et d\u00e9couvrez pourquoi il est le logiciel essentiel des industriels.<\/div>\n        <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/ressources\/brochure\/\" class=\"singlePost__content__right__custom_cta__link btn-orange--blog\">\n            T\u00e9l\u00e9chargez le PDF            <div class=\"icon\"><svg viewBox=\"0 0 24 21\"><use xlink:href=\"#blog-arrow-right\"><\/use><\/svg><\/div>\n        <\/a>\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-bf422d0524646c4ffe8ca48c90582c19\" style=\"color:#262d4d\"><strong>4. Mettre en place des standards et indicateurs<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Impl\u00e9menter une d\u00e9marche TPM, c&#8217;est bien. Mais si vous ne prenez aucun recul sur ce qui a \u00e9t\u00e9 mis en place, les b\u00e9n\u00e9fices sont limit\u00e9s. Mesurez donc vos efforts via des KPI tels que le <strong>TRS <\/strong>(Taux de Rendement Synth\u00e9tique), le<strong> nombre d\u2019anomalies<\/strong>, les <strong>temps d\u2019arr\u00eat <\/strong>et le <strong>taux de r\u00e9alisation des maintenances pr\u00e9ventives<\/strong>. Si ceux-ci vont en s&#8217;am\u00e9liorant, c&#8217;est que la TPM est fructueuse sur votre pilote ! Suite \u00e0 ces constats, vous pourrez \u00e9tendre la TPM \u00e0 l&#8217;ensemble de vos postes, lignes ou sites.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-889ca02c02a6fb74cb760af7081bf1ee\" style=\"color:#262d4d\"><strong>5. \u00c9tendre et p\u00e9renniser la d\u00e9marche<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Une fois les premiers r\u00e9sultats du pilote concluants, <strong>\u00e9tendez progressivement la d\u00e9marche TPM \u00e0 l\u2019ensemble du site<\/strong>. Pour cela, \u00e9laborez un plan de d\u00e9ploiement clair, en priorisant les lignes ou machines.<br>Dans ce cadre, il vous faudra aussi&nbsp;<strong>standardiser les pratiques<\/strong> qui ont fonctionn\u00e9 sur le pilote, que cela touche aux routines des op\u00e9rateurs, au format des r\u00e9unions mais aussi aux checklists, outils d\u2019audit et indicateurs de suivi.<br>Bien s\u00fbr, l&#8217;am\u00e9lioration continue doit \u00eatre mise en place, pour proc\u00e9der \u00e0 des ajustements constants en fonction de ce que vous remarquerez !<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-6fbf242257df51b785bccacacd981896\" style=\"color:#262d4d\"><strong>6. Organiser des sessions de formation et int\u00e9grer la TPM \u00e0 votre onboarding<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Pour p\u00e9renniser la d\u00e9marche, il est indispensable d\u2019int\u00e9grer la TPM dans la <strong>formation continue<\/strong> et l\u2019accueil des nouveaux arrivants. Les op\u00e9rateurs, techniciens et managers doivent tous comprendre quels sont leurs r\u00f4les au sein de ce dispositif, et en quoi il est crucial qu&#8217;ils s&#8217;impliquent \u00e0 leur \u00e9chelle. Enseignez-leur donc les r\u00e9flexes \u00e0 adopter, les anomalies \u00e0 faire remonter, mais aussi les indicateurs \u00e0 suivre.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>La <strong>TPM, ou maintenance productive totale,<\/strong> va bien plus loin que ne le ferait un simple outil de maintenance. C&#8217;est en effet un levier strat\u00e9gique qui vous permettra de fiabiliser vos \u00e9quipements, d&#8217;engager vos \u00e9quipes et d&#8217;atteindre le plein potentiel de votre performance industrielle.Vous souhaitez mettre en oeuvre une d\u00e9marche TPM dans vos locaux, pour fluidifier votre production et r\u00e9duire \u00e0 n\u00e9ant votre taux de pannes ? Essayez les outils Tervene sans attendre ! <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/demo\/?_gl=1*1lvb3eu*_up*MQ..*_ga*MjAwOTk0NDI1Mi4xNzUwODQ0ODUw*_ga_HH7SNFQ1MH*czE3NTA4NDQ4NDkkbzEkZzAkdDE3NTA4NDQ4NDkkajYwJGwwJGgw\">Demander une d\u00e9mo<\/a><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">D\u00e9couvrez la suite d&#8217;outils TPM de Tervene<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"singlePost__content__right__useCases\">\n            <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing\">\n                            <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/solution\/shopfloor-management\/\" class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__item\">\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__icon\">\n                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/manufacturers.svg\"\/>\n                    <\/div>\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content\">\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__title\">Management digital<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__text\">Lib\u00e9rez le potentiel de vos ateliers :  gagnez en efficacit\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 une supervision et une collaboration d\u00e9mat\u00e9rialis\u00e9es.<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__icon\"><svg viewBox=\"0 0 24 21\"><use xlink:href=\"#blog-arrow-right\"><\/use><\/svg><\/div>\n                    <\/div>\n                <\/a>\n                            <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/solution\/resolution-problemes-amelioration\/\" class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__item\">\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__icon\">\n                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/arrow.svg\"\/>\n                    <\/div>\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content\">\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__title\">R\u00e9solution de probl\u00e8mes et am\u00e9lioration continue<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__text\">Optimisez vos processus de r\u00e9solution de probl\u00e8mes et engagez vos \u00e9quipes dans une d\u00e9marche d&#039;am\u00e9lioration continue.<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__icon\"><svg viewBox=\"0 0 24 21\"><use xlink:href=\"#blog-arrow-right\"><\/use><\/svg><\/div>\n                    <\/div>\n                <\/a>\n                            <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/solution\/superviseur-gestionnaire\/\" class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__item\">\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__icon\">\n                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/helmet-1.svg\"\/>\n                    <\/div>\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content\">\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__title\">Standardisation des routines de gestionnaire<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__text\">Alignez les pratiques de vos gestionnaires et superviseurs pour une performance accrue.<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__icon\"><svg viewBox=\"0 0 24 21\"><use xlink:href=\"#blog-arrow-right\"><\/use><\/svg><\/div>\n                    <\/div>\n                <\/a>\n                    <\/div>\n    <\/div>\n\n\n\n<div id=\"faq\" class=\"singlePost__content__right__faq singlePost__content__right__custom_text\">\n            <h2 class=\"singlePost__content__right__faq__title\">\n            FAQ &#8211; Tout savoir sur le syst\u00e8me TPM        <\/h2>\n                <div class=\"singlePost__content__right__faq__listing\">\n                                                            <div class=\"tab singlePost__content__right__faq__listing__content\">\n                    <input type=\"radio\"  checked  id=\"rd-69ee4b4aa49e8-0\" name=\"rd-69ee4b4aa49e8\">\n                    <label class=\"tab-label singlePost__content__right__faq__listing__question\" for=\"rd-69ee4b4aa49e8-0\">Qu\u2019est-ce que la m\u00e9thode TPM ?<\/label>\n                    <div class=\"tab-content singlePost__content__right__faq__listing__answer\">\n                        <p>La <strong>m\u00e9thode TPM<\/strong> est une strat\u00e9gie de lean management qui vise \u00e0 am\u00e9liorer la performance des \u00e9quipements, tout en impliquant l\u2019ensemble des collaborateurs. Son objectif : dire adieu aux<strong> pannes<\/strong>, aux <strong>d\u00e9fauts<\/strong> mais aussi aux <strong>accidents<\/strong>.<br data-rich-text-line-break=\"true\" \/>Elle repose \u00e0 la fois sur les 5S et sur 8 piliers essentiels, permettant de mettre en place des actions pr\u00e9ventives et de fluidifier la production.<\/p>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                                            <div class=\"tab singlePost__content__right__faq__listing__content\">\n                    <input type=\"radio\"  id=\"rd-69ee4b4aa49e8-1\" name=\"rd-69ee4b4aa49e8\">\n                    <label class=\"tab-label singlePost__content__right__faq__listing__question\" for=\"rd-69ee4b4aa49e8-1\">Quels sont les 4 types de maintenance ?<\/label>\n                    <div class=\"tab-content singlePost__content__right__faq__listing__answer\">\n                        <p><!-- wp:paragraph -->Nous distinguons trois types de maintenance principaux, \u00e0 savoir\u00a0:<\/p>\n<p><!-- \/wp:paragraph --><\/p>\n<p><!-- wp:list {\"ordered\":true} --><\/p>\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ol class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item --><\/p>\n<li><strong>La maintenance corrective<\/strong>, visant \u00e0 r\u00e9soudre les probl\u00e8mes apr\u00e8s la survenue impr\u00e9vue d&#8217;une panne ;<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n<p><!-- \/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\/p>\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>La maintenance pr\u00e9ventive<\/strong>, qui a pour but d&#8217;intervenir avant qu\u2019un dysfonctionnement ne survienne, pour en limiter les cons\u00e9quences ;<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n<p><!-- \/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\/p>\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>La maintenance pr\u00e9dictive<\/strong> permet d&#8217;anticiper les d\u00e9faillances, en s&#8217;appuyant sur des donn\u00e9es fournies en temps r\u00e9el depuis le terrain.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ol>\n<p><!-- \/wp:list-item --><\/p>\n<p><!-- \/wp:list --><\/p>\n<p><!-- wp:paragraph -->Dans l&#8217;univers de la TPM, nous parlons tr\u00e8s souvent d&#8217;une autre forme : la<strong> maintenance autono<\/strong><strong>me. <\/strong>Elle est r\u00e9alis\u00e9e par les op\u00e9rateurs, en suivant des routines simples (nettoyages, inspections, r\u00e9glages, etc.).<\/p>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                                            <div class=\"tab singlePost__content__right__faq__listing__content\">\n                    <input type=\"radio\"  id=\"rd-69ee4b4aa49e8-2\" name=\"rd-69ee4b4aa49e8\">\n                    <label class=\"tab-label singlePost__content__right__faq__listing__question\" for=\"rd-69ee4b4aa49e8-2\">Quels sont les grands piliers de la TPM ?<\/label>\n                    <div class=\"tab-content singlePost__content__right__faq__listing__answer\">\n                        <p><!-- wp:paragraph -->Pour une mise en oeuvre r\u00e9ussie de la d\u00e9marche TPM, il est essentiel de suivre plusieurs \u00e9tapes tout en misant sur des outils pertinents. Si vous les choisissez bien, ils vous aideront \u00e0 :<\/p>\n<p><!-- \/wp:paragraph --><\/p>\n<p><!-- wp:list --><\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item --><\/p>\n<li>structurer vos routines ;<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><!-- \/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>anticiper les pannes majeures ;<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><!-- \/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>optimiser votre syst\u00e8me de production.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><!-- \/wp:list-item --><\/p>\n<p><!-- \/wp:list --><\/p>\n<p><!-- wp:paragraph -->Dans ce cadre, les checklists num\u00e9riques, les audits r\u00e9guliers, les indicateurs comme le TRS et le suivi des plans d\u2019action sont incontournables. Justement, les outils Tervene centralisent ces leviers au sein d&#8217;une unique plateforme. Impliquez ainsi tous les membres de votre organisation, digitalisez l&#8217;<strong>auto-maintenance <\/strong>et optimisez vos performances industrielles, pour promouvoir une <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/culture-amelioration-continue\/\"><strong>d\u00e9marche Kaizen<\/strong><\/a> fructueuse !<\/p>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                                            <div class=\"tab singlePost__content__right__faq__listing__content\">\n                    <input type=\"radio\"  id=\"rd-69ee4b4aa49e8-3\" name=\"rd-69ee4b4aa49e8\">\n                    <label class=\"tab-label singlePost__content__right__faq__listing__question\" for=\"rd-69ee4b4aa49e8-3\">Pourquoi suivre le TRS dans le cadre de la TPM ?<\/label>\n                    <div class=\"tab-content singlePost__content__right__faq__listing__answer\">\n                        <p>Un des principaux indicateurs de la TPM est le <strong>TRS<\/strong>, ou Taux de Rendement Synth\u00e9tique. Celui-ci permet d&#8217;avoir un oeil \u00e0 la fois sur la disponibilit\u00e9, la performance et la qualit\u00e9 des activit\u00e9s de production. Votre objectif est simple : le maximiser !<\/p>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                                            <div class=\"tab singlePost__content__right__faq__listing__content\">\n                    <input type=\"radio\"  id=\"rd-69ee4b4aa49e8-4\" name=\"rd-69ee4b4aa49e8\">\n                    <label class=\"tab-label singlePost__content__right__faq__listing__question\" for=\"rd-69ee4b4aa49e8-4\">Pourquoi la TPM est-elle essentielle en lean management ?<\/label>\n                    <div class=\"tab-content singlePost__content__right__faq__listing__answer\">\n                        <p>La TPM vise \u00e0 accro\u00eetre la fiabilit\u00e9 des \u00e9quipements, ce qui renforce directement les objectifs du lean. En effet, ce levier contribue en grande partie \u00e0 la <strong>r\u00e9duction des gaspillages<\/strong>, \u00e0 l&#8217;<strong>augmentation de la productivit\u00e9<\/strong>, mais aussi \u00e0 l&#8217;<strong>accroissement de la qualit\u00e9<\/strong> !<\/p>\n<p>[Insertion du bloc HTML FAQPage en commentaires pour les donn\u00e9es structur\u00e9es (objectif : appara\u00eetre dans les IA)]<\/p>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                    <\/div>\n        <script type=\"application\/ld+json\">\n            {\n                \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n                \"@type\": \"FAQPage\",\n                \"mainEntity\": [\n                     {\n                            \"@type\": \"Question\",\n                            \"name\": \"Qu\\u2019est-ce que la m\\u00e9thode TPM ?\",\n                            \"acceptedAnswer\": {\n                                \"@type\": \"Answer\",\n                                \"text\": \"<p>La <strong>m\\u00e9thode TPM<\\\/strong> est une strat\\u00e9gie de lean management qui vise \\u00e0 am\\u00e9liorer la performance des \\u00e9quipements, tout en impliquant l\\u2019ensemble des collaborateurs. Son objectif : dire adieu aux<strong> pannes<\\\/strong>, aux <strong>d\\u00e9fauts<\\\/strong> mais aussi aux <strong>accidents<\\\/strong>.<br data-rich-text-line-break=\\\"true\\\" \\\/>Elle repose \\u00e0 la fois sur les 5S et sur 8 piliers essentiels, permettant de mettre en place des actions pr\\u00e9ventives et de fluidifier la production.<\\\/p>\\n\"                            }\n                        }\n                        ,                     {\n                            \"@type\": \"Question\",\n                            \"name\": \"Quels sont les 4 types de maintenance ?\",\n                            \"acceptedAnswer\": {\n                                \"@type\": \"Answer\",\n                                \"text\": \"<p><!-- wp:paragraph -->Nous distinguons trois types de maintenance principaux, \\u00e0 savoir\\u00a0:<\\\/p>\\n<p><!-- \\\/wp:paragraph --><\\\/p>\\n<p><!-- wp:list {\\\"ordered\\\":true} --><\\\/p>\\n<ol class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ol class=\\\"wp-block-list\\\"><!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<li><strong>La maintenance corrective<\\\/strong>, visant \\u00e0 r\\u00e9soudre les probl\\u00e8mes apr\\u00e8s la survenue impr\\u00e9vue d&#8217;une panne ;<\\\/li>\\n<\\\/ol>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ol>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<ol class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ol class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li><strong>La maintenance pr\\u00e9ventive<\\\/strong>, qui a pour but d&#8217;intervenir avant qu\\u2019un dysfonctionnement ne survienne, pour en limiter les cons\\u00e9quences ;<\\\/li>\\n<\\\/ol>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ol>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<ol class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ol class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li><strong>La maintenance pr\\u00e9dictive<\\\/strong> permet d&#8217;anticiper les d\\u00e9faillances, en s&#8217;appuyant sur des donn\\u00e9es fournies en temps r\\u00e9el depuis le terrain.<\\\/li>\\n<\\\/ol>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ol>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --><\\\/p>\\n<p><!-- \\\/wp:list --><\\\/p>\\n<p><!-- wp:paragraph -->Dans l&#8217;univers de la TPM, nous parlons tr\\u00e8s souvent d&#8217;une autre forme : la<strong> maintenance autono<\\\/strong><strong>me. <\\\/strong>Elle est r\\u00e9alis\\u00e9e par les op\\u00e9rateurs, en suivant des routines simples (nettoyages, inspections, r\\u00e9glages, etc.).<\\\/p>\\n\"                            }\n                        }\n                        ,                     {\n                            \"@type\": \"Question\",\n                            \"name\": \"Quels sont les grands piliers de la TPM ?\",\n                            \"acceptedAnswer\": {\n                                \"@type\": \"Answer\",\n                                \"text\": \"<p><!-- wp:paragraph -->Pour une mise en oeuvre r\\u00e9ussie de la d\\u00e9marche TPM, il est essentiel de suivre plusieurs \\u00e9tapes tout en misant sur des outils pertinents. Si vous les choisissez bien, ils vous aideront \\u00e0 :<\\\/p>\\n<p><!-- \\\/wp:paragraph --><\\\/p>\\n<p><!-- wp:list --><\\\/p>\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\"><!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<li>structurer vos routines ;<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li>anticiper les pannes majeures ;<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li>optimiser votre syst\\u00e8me de production.<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --><\\\/p>\\n<p><!-- \\\/wp:list --><\\\/p>\\n<p><!-- wp:paragraph -->Dans ce cadre, les checklists num\\u00e9riques, les audits r\\u00e9guliers, les indicateurs comme le TRS et le suivi des plans d\\u2019action sont incontournables. Justement, les outils Tervene centralisent ces leviers au sein d&#8217;une unique plateforme. Impliquez ainsi tous les membres de votre organisation, digitalisez l&#8217;<strong>auto-maintenance <\\\/strong>et optimisez vos performances industrielles, pour promouvoir une <a href=\\\"https:\\\/\\\/tervene.com\\\/fr-fr\\\/blog\\\/culture-amelioration-continue\\\/\\\"><strong>d\\u00e9marche Kaizen<\\\/strong><\\\/a> fructueuse !<\\\/p>\\n\"                            }\n                        }\n                        ,                     {\n                            \"@type\": \"Question\",\n                            \"name\": \"Pourquoi suivre le TRS dans le cadre de la TPM ?\",\n                            \"acceptedAnswer\": {\n                                \"@type\": \"Answer\",\n                                \"text\": \"<p>Un des principaux indicateurs de la TPM est le <strong>TRS<\\\/strong>, ou Taux de Rendement Synth\\u00e9tique. Celui-ci permet d&#8217;avoir un oeil \\u00e0 la fois sur la disponibilit\\u00e9, la performance et la qualit\\u00e9 des activit\\u00e9s de production. Votre objectif est simple : le maximiser !<\\\/p>\\n\"                            }\n                        }\n                        ,                     {\n                            \"@type\": \"Question\",\n                            \"name\": \"Pourquoi la TPM est-elle essentielle en lean management ?\",\n                            \"acceptedAnswer\": {\n                                \"@type\": \"Answer\",\n                                \"text\": \"<p>La TPM vise \\u00e0 accro\\u00eetre la fiabilit\\u00e9 des \\u00e9quipements, ce qui renforce directement les objectifs du lean. En effet, ce levier contribue en grande partie \\u00e0 la <strong>r\\u00e9duction des gaspillages<\\\/strong>, \\u00e0 l&#8217;<strong>augmentation de la productivit\\u00e9<\\\/strong>, mais aussi \\u00e0 l&#8217;<strong>accroissement de la qualit\\u00e9<\\\/strong> !<\\\/p>\\n<p>[Insertion du bloc HTML FAQPage en commentaires pour les donn\\u00e9es structur\\u00e9es (objectif : appara\\u00eetre dans les IA)]<\\\/p>\\n\"                            }\n                        }\n                                                            ]\n            }\n        <\/script>\n    <\/div>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La maintenance productive totale, plus connue sous son sigle anglais de TPM, permet de r\u00e9duire les pannes de vos machines, d\u2019am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de vos articles et d\u2019impliquer les \u00e9quipes dans l&#8217;optimisation de vos lignes de production. 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