{"id":16043,"date":"2025-08-20T13:41:09","date_gmt":"2025-08-20T17:41:09","guid":{"rendered":"https:\/\/tervene.com\/?p=16043"},"modified":"2026-02-06T11:57:22","modified_gmt":"2026-02-06T16:57:22","slug":"gaspillages-7-mudas-lean","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/gaspillages-7-mudas-lean\/","title":{"rendered":"Gaspillages : comprendre et \u00e9liminer les 7 mudas gr\u00e2ce au lean manufacturing"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"singlePost__content__right__introduction\">\n            <div class=\"singlePost__content__right__introduction__title\">\n            Les points cl\u00e9s en bref        <\/div>\n                <div class=\"singlePost__content__right__introduction__text\">\n            En 9 minutes, vous allez d\u00e9couvrir :        <\/div>\n                <ul class=\"singlePost__content__right__introduction__list\">\n                            <li class=\"singlePost__content__right__introduction__list__item\">\n                    Les 7 mudas : surproduction, temps d\u2019attente, transports et processus inutiles, stocks excessifs, mouvements superflus et d\u00e9fauts.                <\/li>\n                            <li class=\"singlePost__content__right__introduction__list__item\">\n                    Leurs origines et leurs impacts : manque de standardisation, planification rigide, mauvaises pratiques logistiques.                <\/li>\n                            <li class=\"singlePost__content__right__introduction__list__item\">\n                    Les m\u00e9thodes et leviers pour agir : Gemba Walks, VSM, management visuel et standardisation vous aideront \u00e0 instaurer une culture d\u2019am\u00e9lioration continue et \u00e0 r\u00e9duire durablement ces gaspillages.                <\/li>\n                    <\/ul>\n    <\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Chaque usine, qu&#8217;elle appartienne au secteur industriel, logistique ou encore tertiaire, doit faire face \u00e0 des <strong>gaspillages<\/strong> plus ou moins importants. Ceux-ci repr\u00e9sentent une perte de temps, d\u2019\u00e9nergie et de valeur \u00e0 bannir de toute urgence. Ils freinent en effet la <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/productivite-industrielle\/\">productivit\u00e9 industrielle<\/a>, alourdissent vos co\u00fbts et peuvent nuire \u00e0 votre image de marque, ce qui n&#8217;est absolument pas souhaitable. Une approche <strong>lean<\/strong> est justement int\u00e9ressante pour d\u00e9tecter et \u00e9liminer&nbsp;<strong>les 7 gaspillages<\/strong>, aussi couramment appel\u00e9s<strong> 7 mudas<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans cet article, nous vous expliquons ce que sont les gaspillages selon le lean, comment les d\u00e9tecter, et en quoi les outils Tervene peuvent devenir vos meilleurs alli\u00e9s dans la <strong>chasse aux gaspillages<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n    <div class=\"singlePost__content__right__custom_text\" id=\"definition\">\n                                    <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_text__title\">\n                    D\u00e9finition des gaspillages lean                <\/h2>\n                                <\/div>\n\n\n\n<p>En lean, un <strong>gaspillage<\/strong> est pr\u00e9sent dans toute activit\u00e9 qui consomme des ressources (temps, \u00e9nergie, mat\u00e9riaux, personnel), sans pour autant cr\u00e9er de<strong> valeur ajout\u00e9e<\/strong> pour le client final.<\/p>\n\n\n\n<p>Par ailleurs, contrairement aux id\u00e9es re\u00e7ues, le gaspillage ne se limite pas uniquement aux pertes de mati\u00e8re ni \u00e0 un <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/taux-rebut\/\">taux de rebut <\/a>\u00e9lev\u00e9. Il peut effectivement se cacher dans un temps d\u2019attente entre deux \u00e9tapes, dans une erreur de communication ou encore dans un d\u00e9placement inutile en atelier. Se traduisant en japonais par mudas, les gaspillages sont \u00e0 la source de bien des pertes pour votre entreprise, d&#8217;o\u00f9 la n\u00e9cessit\u00e9 de les \u00e9radiquer petit \u00e0 petit.<\/p>\n\n\n\n    <div class=\"singlePost__content__right__custom_text\" id=\"type\">\n                                    <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_text__title\">\n                     Quels sont les 7 gaspillages du lean management ?                <\/h2>\n                                <\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"626\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.1.-7-types-of-waste-1024x626.png\" alt=\"Les 7 types de gaspillages du lean manufacturing : surproduction, temps d\u2019attente, transports inutiles, processus inutiles, stocks excessifs, mouvements superflus et d\u00e9fauts.\" class=\"wp-image-17005\" srcset=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.1.-7-types-of-waste-1024x626.png 1024w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.1.-7-types-of-waste-300x184.png 300w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.1.-7-types-of-waste-768x470.png 768w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.1.-7-types-of-waste.png 1432w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Les <strong>7 mudas<\/strong> dont nous entendons souvent parler en lean manufacturing sont la surproduction, les temps d&#8217;attente, les transports inutiles, les processus inutiles, les stocks excessifs, les mouvements superflus et les d\u00e9fauts. Voici quelques d\u00e9tails \u00e0 ce sujet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-bd477be9e0eb61a484856c0d4e5b1bf8\" style=\"color:#262d4d\">1. La surproduction<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>La surproduction<\/strong> consiste \u00e0 produire trop ou trop t\u00f4t par rapport \u00e0 la demande r\u00e9elle du client. Vous vous en doutez : cela entra\u00eene des stocks inutiles, mais aussi un risque potentiel d&#8217;obsolescence dans certains cas.<\/p>\n\n\n\n<p><br><u><em>Exemple :<\/em><\/u><em> lancer une s\u00e9rie de 1 000 pi\u00e8ces alors que la commande client porte seulement sur 600, pour avoir un matelas de secours.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-0707afc4ed76501d08c66b8073c002ab\" style=\"color:#262d4d\">2. Les temps d\u2019attente<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Les temps d&#8217;attente<\/strong> correspondent aux p\u00e9riodes d\u2019inactivit\u00e9 entre deux \u00e9tapes d\u2019un processus. Et le moins que l&#8217;on puisse dire, c&#8217;est qu&#8217;une fois mis bout \u00e0 bout, nous arrivons bien souvent \u00e0 des dur\u00e9es impressionnantes. Celles-ci sont caus\u00e9es par un manque de coordination, des retards de livraison ou encore l&#8217;indisponibilit\u00e9 des ressources.<\/p>\n\n\n\n<p><br><em><u>Exemple :<\/u> un op\u00e9rateur attend qu\u2019un chariot \u00e9l\u00e9vateur vienne lui apporter la palette de composants n\u00e9cessaires dont il a besoin, sans quoi il lui est impossible de passer \u00e0 la suite du montage.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-b360444df7a65c677073dc07c96d5e1e\" style=\"color:#262d4d\"><strong>3. Les transports inutiles<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Les transports inutiles&nbsp;<\/strong>d\u00e9signent les d\u00e9placements superflus de produits, de mati\u00e8res ou de documents. Ils sont tr\u00e8s souvent li\u00e9s \u00e0 un mauvais agencement des espaces ou \u00e0 une organisation logistique inefficace, pouvant s&#8217;am\u00e9liorer gr\u00e2ce au Kaizen.<\/p>\n\n\n\n<p><br><em><u>Exemple :<\/u> un employ\u00e9 doit d\u00e9placer manuellement des pi\u00e8ces d\u2019un poste A vers un poste B situ\u00e9 \u00e0 l\u2019autre bout de l\u2019atelier, et ce, plusieurs fois par jour.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-9e6f9e6151c5c200b437ead3a74c2e21\" style=\"color:#262d4d\"><strong>4. Les processus inutiles<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Les processus inutiles<\/strong> regroupent les \u00e9tapes de production ou de contr\u00f4le qui n\u2019apportent aucune valeur ajout\u00e9e. Elles sont g\u00e9n\u00e9ralement conserv\u00e9es par habitude ou par exc\u00e8s de pr\u00e9caution, mais n&#8217;aboutissent qu&#8217;\u00e0 des pertes de temps et \u00e0 des lourdeurs administratives \u00e9vitables.<\/p>\n\n\n\n<p><br><em><u>Exemple :<\/u> imprimer syst\u00e9matiquement des rapports de qualit\u00e9 au format papier, alors qu&#8217;ils ne sont jamais lus.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-6f650241276b30df537dc0c0d5be815f\" style=\"color:#262d4d\"><strong>5. Les stocks excessifs<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Les stocks excessifs<\/strong> correspondent \u00e0 l\u2019accumulation de mati\u00e8res premi\u00e8res, de produits en cours ou d&#8217;articles finis au sein de vos locaux. Ils immobilisent de la tr\u00e9sorerie et de l\u2019espace sans r\u00e9ellement cr\u00e9er de valeur.<\/p>\n\n\n\n<p><em><br><u>Exemple :<\/u> stocker trois semaines de composants dans un rayonnage parce que les approvisionnements se font par palettes enti\u00e8res.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-a9540e13cc9977f439988037e318801c\" style=\"color:#262d4d\"><strong>6. Les mouvements superflus<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Les mouvements superflus<\/strong> sont les gestes ou d\u00e9placements inutiles effectu\u00e9s par les op\u00e9rateurs. Qu&#8217;ils soient caus\u00e9s par une mauvaise ergonomie, un poste de travail mal organis\u00e9, des outils rang\u00e9s au mauvais endroit, du mat\u00e9riel de mauvaise qualit\u00e9 ou un manque de standardisation, le r\u00e9sultat est un muda \u00e9vitable, combin\u00e9 \u00e0 la fatigue voire \u00e0 l&#8217;ins\u00e9curit\u00e9 des op\u00e9rateurs.<\/p>\n\n\n\n<p><em><br><u>Exemple :<\/u> un ouvrier doit se pencher \u00e0 chaque fois qu&#8217;une pi\u00e8ce arrive \u00e0 sa hauteur, de fa\u00e7on \u00e0 r\u00e9cup\u00e9rer une vis dans une caisse pos\u00e9e au sol.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-166a009bd724a328535144ab4438d30c\" style=\"color:#262d4d\"><strong>7. Les d\u00e9fauts<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Les d\u00e9fauts<\/strong> d\u00e9signent les erreurs, non-conformit\u00e9s ou rebuts qui n\u00e9cessitent des retouches ou constituent des pertes pures. Ceux-ci impactent directement la qualit\u00e9, les <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/cout-inaction\/\" title=\"Co\u00fbt de l\u2019inaction en entreprise industrielle : d\u00e9finition, impacts et solutions 2026\" data-wpil-monitor-id=\"502\">co\u00fbts et la satisfaction client<\/a>, d&#8217;o\u00f9 l&#8217;importance de les chasser au plus vite.<\/p>\n\n\n\n<p><em><br><u>Exemple :<\/u> une mauvaise lecture du plan entra\u00eene le per\u00e7age fr\u00e9quent d\u2019un trou au mauvais diam\u00e8tre, rendant la pi\u00e8ce inutilisable.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-000fcf0e6e64be87b67f8534805885a3\" style=\"color:#262d4d\"><strong>8. Bonus : le 8\u1d49 type de gaspillage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Certaines approches ajoutent d&#8217;ailleurs un <strong>8\u00e8me gaspillage <\/strong>\u00e0 ces 7 premiers, \u00e0 savoir le non-usage des comp\u00e9tences humaines.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-text-color has-link-color wp-elements-97a79cb759f3bd4f54c46823e7cbe44b\" style=\"color:#262d4d\"><strong>Au-del\u00e0 des 7 gaspillages : le prix cach\u00e9 de l&#8217;attentisme<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Identifier les <em>Mudas<\/em> dans vos processus est une premi\u00e8re victoire, mais chaque jour pass\u00e9 sans les corriger continue de creuser l&#8217;\u00e9cart de performance. Souvent, les gestionnaires repoussent les projets d&#8217;am\u00e9lioration par manque de temps, sans r\u00e9aliser que le maintien du <em>statu quo<\/em> constitue lui-m\u00eame une h\u00e9morragie financi\u00e8re cumulative. Pour chiffrer le co\u00fbt r\u00e9el de ces d\u00e9lais, d\u00e9couvrez comment mesurer <strong><a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/cout-inaction\/\">le co\u00fbt de l&#8217;inaction<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Les industriels fran\u00e7ais \u00e9liminent les 7 mudas gr\u00e2ce \u00e0 Tervene<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"147\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/image-1024x147.png\" alt=\"Siemens, ArcelorMittal, Safran logos with SINCE 80s brand\u2014highlighting Gemba Walks to reduce waste.\" class=\"wp-image-16024\" srcset=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/image-1024x147.png 1024w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/image-300x43.png 300w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/image-768x110.png 768w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/image.png 1536w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<div class=\"singlePost__content__right__custom_quote\">\n            <div class=\"singlePost__content__right__custom_quote__content\">\n            <svg viewBox=\"0 0 35 25\"><use xlink:href=\"#quote-left\"><\/use><\/svg>\n                Je suis convaincu que Tervene est devenu indispensable \u00e0 mon travail. Sans cet outil, il me serait impossible d&#039;\u00eatre aussi efficace et performant qu&#039;aujourd&#039;hui.            <svg viewBox=\"0 0 35 25\"><use xlink:href=\"#quote-right\"><\/use><\/svg>\n        <\/div>\n            <div class=\"singlePost__content__right__custom_quote__author\">\n                            <img decoding=\"async\" class=\"singlePost__content__right__custom_quote__image\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Logo-Client-Site-web-2.png\"\/>\n                                    <div class=\"singlePost__content__right__custom_quote__author__info\">\n                <div class=\"singlePost__content__right__custom_quote__author__name\">Jacques Aumont<\/div>\n                                <div class=\"singlePost__content__right__custom_quote__author__position\">Directeur des op\u00e9rations, Groupe Bouhyer<\/div>\n                            <\/div>\n                    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n    <div class=\"singlePost__content__right__custom_text\" id=\"sources\">\n                                    <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_text__title\">\n                    Quelles sont les sources fr\u00e9quentes des 7 mudas ?                <\/h2>\n                                <\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"828\" height=\"827\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.2.-Visual-Venn.png\" alt=\"Diagramme de Venn: les 3 ennemis du lean : Muda (gaspillages), Muri (surcharge) et Mura (irr\u00e9gularit\u00e9s). Trois sources de pertes \u00e0 \u00e9liminer pour stabiliser la production.\" class=\"wp-image-17008\" srcset=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.2.-Visual-Venn.png 828w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.2.-Visual-Venn-300x300.png 300w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.2.-Visual-Venn-150x150.png 150w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.2.-Visual-Venn-768x767.png 768w, https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/7.2.-Visual-Venn-720x720.png 720w\" sizes=\"(max-width: 828px) 100vw, 828px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>S&#8217;il est fondamental de pouvoir rep\u00e9rer les <strong>7 types de gaspillages<\/strong>, les \u00e9liminer n\u00e9cessite \u00e9galement de discerner leurs causes. Voici donc un tableau r\u00e9capitulant leurs origines les plus courantes.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Les 7 gaspillages<\/strong><\/td><td><strong>Causes fr\u00e9quentes<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Surproduction<\/strong><\/td><td>\u2022 Manque de visibilit\u00e9 sur les demandes<br>\u2022 Planification rigide<br>\u2022 Mauvaise communication<\/td><\/tr><tr><td><strong>Temps d\u2019attente<\/strong><\/td><td>\u2022 D\u00e9s\u00e9quilibres de charge<br>\u2022 Pannes et manque de maintenance<br>\u2022 Consignes tardives ou absentes<\/td><\/tr><tr><td><strong>Transports inutiles<\/strong><\/td><td>\u2022 Agencement inadapt\u00e9<br>\u2022 Absence de flux logistique optimis\u00e9\u2022 Manque de standardisation<\/td><\/tr><tr><td><strong>Processus inutiles<\/strong><\/td><td>\u2022 Proc\u00e9dures obsol\u00e8tes<br>\u2022 Absence de formalisation des workflows<br>\u2022 Manque de formation ou d\u2019accompagnement<\/td><\/tr><tr><td><strong>Stocks excessifs<\/strong><\/td><td>\u2022 Surproduction<br>\u2022 Gestion des approvisionnements non optimis\u00e9e\u2022 Manque de visibilit\u00e9 sur la demande<\/td><\/tr><tr><td><strong>Mouvements inutiles<\/strong><\/td><td>\u2022 Espaces de travail mal con\u00e7us<br>\u2022 Manque de normalisation\u2022 Sous-estimation des 5S<\/td><\/tr><tr><td><strong>D\u00e9fauts et rebuts<\/strong><\/td><td>\u2022 Absence de standards<br>\u2022 Formation insuffisante<br>\u2022 Mauvais contr\u00f4le qualit\u00e9\u2022 Surcharge des op\u00e9rateurs<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n    <div class=\"singlePost__content__right__custom_text\" id=\"decouvrir\">\n                                    <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_text__title\">\n                    Pourquoi r\u00e9aliser la chasse aux gaspillages ?                <\/h2>\n                                <\/div>\n\n\n\n<p>Mettre en place une <strong>chasse aux gaspillages<\/strong> est une d\u00e9marche centrale dans toute strat\u00e9gie d\u2019<strong>am\u00e9lioration continue<\/strong> et delean management. En effet, lorsqu&#8217;elles \u00e9liminent les activit\u00e9s sans valeur ajout\u00e9e, les entreprises am\u00e9liorent non seulement leur efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle, mais renforcent \u00e9galement leur performance globale \u00e0 plusieurs niveaux.<\/p>\n\n\n\n<p>R\u00e9duire les <strong>7 mudas<\/strong> permet notamment de :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Am\u00e9liorer la productivit\u00e9 de l&#8217;entreprise<\/strong>. Cela para\u00eet logique : parce que les \u00e9quipes passent plus de temps \u00e0 cr\u00e9er de la valeur r\u00e9elle et moins de temps \u00e0 g\u00e9rer des t\u00e2ches inutiles, cela impacte positivement leur motivation mais permet aussi de produire plus ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong><a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/reduire-couts-production-industrielle\/\" title=\"Comment r\u00e9duire les co\u00fbts de production ? 10 \u00e9tapes cl\u00e9s en 2026\"  data-wpil-monitor-id=\"507\">R\u00e9duire les co\u00fbts.<\/a> <\/strong>Qui dit moins de gaspillages, dit aussi moins de ressources consomm\u00e9es, tant en termes de mat\u00e9riaux que de temps ou m\u00eame d&#8217;\u00e9nergie. Il en r\u00e9sulte bien entendu des \u00e9conomies d&#8217;argent importantes, \u00e0 r\u00e9investir o\u00f9 bon vous semblera ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acc\u00e9l\u00e9rer les d\u00e9lais de production.<\/strong> En fluidifiant les flux de votre activit\u00e9, les temps d\u2019attente sont r\u00e9duits, ce qui am\u00e9liore la r\u00e9activit\u00e9 et minimise le <strong>temps de cycle<\/strong>. Vous optimisez ainsi vos chances de respecter vos d\u00e9lais, ce qui g\u00e9n\u00e8re n\u00e9cessairement une meilleure satisfaction client ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Faire cro\u00eetre la qualit\u00e9<\/strong>. Si vous menez la chasse aux <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/muri-mura-muda-3M\/\">muris, muras et mudas<\/a>, vous parviendrez \u00e0 \u00e9radiquer tout ou partie des d\u00e9fauts et non-conformit\u00e9s. Par cons\u00e9quent, c&#8217;est \u00e9galement la r\u00e9duction des retouches, des rebuts et des insatisfactions clients que vous constaterez ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Optimiser les conditions de travail<\/strong>. R\u00e9duire les 7 gaspillages revient \u00e0 limiter les mouvements inutiles ainsi que les risques, tout en promouvant une meilleure ergonomie. Les op\u00e9rateurs gagnent alors en confort et en s\u00e9curit\u00e9, ce qui est bon pour la satisfaction des employ\u00e9s comme pour vous !<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Augmenter la satisfaction client<\/strong>. Une entreprise capable de r\u00e9duire les gaspillages minimise \u00e9galement les variations de qualit\u00e9 ainsi que les d\u00e9lais de production. Par ailleurs, cela lui permet de gagner en flexibilit\u00e9 et de maintenir la satisfaction client \u00e0 son paroxysme, ce qui fait partie des objectifs majeurs de toute soci\u00e9t\u00e9 ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00e9duire son impact environnemental<\/strong>. Oui : chasser les gaspillages signifie produire juste ce qu\u2019il faut et au bon moment, mais aussi r\u00e9duire les rebuts et, par cons\u00e9quent, s\u2019inscrire dans une d\u00e9marche durable.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Une chose est s\u00fbre : la chasse aux gaspillages n\u2019est pas une simple op\u00e9ration ponctuelle, mais une dynamique structur\u00e9e devant s&#8217;inscrire dans une solide <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/culture-amelioration-continue\/\">culture d&#8217;am\u00e9lioration continue<\/a>. Avec des solutions telles que les outils Tervene, vous aurez toutes les cartes en main pour d\u00e9ployer pleinement le potentiel de votre entreprise.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">D\u00e9couvrez la suite d&#8217;outils Tervene pour \u00e9liminer le gaspillage et am\u00e9liorer vos processus<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"singlePost__content__right__useCases\">\n            <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing\">\n                            <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/solution\/shopfloor-management\/\" class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__item\">\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__icon\">\n                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/manufacturers.svg\"\/>\n                    <\/div>\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content\">\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__title\">Management digital<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__text\">Lib\u00e9rez le potentiel de vos ateliers :  gagnez en efficacit\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 une supervision et une collaboration d\u00e9mat\u00e9rialis\u00e9es.<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__icon\"><svg viewBox=\"0 0 24 21\"><use xlink:href=\"#blog-arrow-right\"><\/use><\/svg><\/div>\n                    <\/div>\n                <\/a>\n                            <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/solution\/resolution-problemes-amelioration\/\" class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__item\">\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__icon\">\n                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/arrow.svg\"\/>\n                    <\/div>\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content\">\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__title\">R\u00e9solution de probl\u00e8mes et am\u00e9lioration continue<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__text\">Optimisez vos processus de r\u00e9solution de probl\u00e8mes et engagez vos \u00e9quipes dans une d\u00e9marche d&#039;am\u00e9lioration continue.<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__icon\"><svg viewBox=\"0 0 24 21\"><use xlink:href=\"#blog-arrow-right\"><\/use><\/svg><\/div>\n                    <\/div>\n                <\/a>\n                            <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/solution\/superviseur-gestionnaire\/\" class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__item\">\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__icon\">\n                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/helmet-1.svg\"\/>\n                    <\/div>\n                    <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content\">\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__title\">Standardisation des routines de gestionnaire<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__text\">Alignez les pratiques de vos gestionnaires et superviseurs pour une performance accrue.<\/div>\n                        <div class=\"singlePost__content__right__useCases__listing__content__icon\"><svg viewBox=\"0 0 24 21\"><use xlink:href=\"#blog-arrow-right\"><\/use><\/svg><\/div>\n                    <\/div>\n                <\/a>\n                    <\/div>\n    <\/div>\n\n\n\n    <div class=\"singlePost__content__right__custom_text\" id=\"methode\">\n                                    <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_text__title\">\n                    Quelles sont les m\u00e9thodes pour \u00e9liminer les 7 gaspillages ?                <\/h2>\n                                <\/div>\n\n\n\n<p>\u00c9liminer les <strong>7 gaspillages<\/strong> ne se fait malheureusement pas en un claquement de doigts, mais fort heureusement, cela repose presque exclusivement sur une fort implication terrain et la mise en place de strat\u00e9gies fortes. Plusieurs outils et approches vous permettent justement d&#8217;identifier, d&#8217;analyser et de supprimer ces mudas.<\/p>\n\n\n\n<p>Parmi les m\u00e9thodes les plus efficaces, notons :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Les <strong>Gemba Walks<\/strong>, ou <strong><a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/tournee-de-plancher-tervene\/\">marches Gemba<\/a>,<\/strong> consistent \u00e0 aller sur le terrain pour se confronter aux d\u00e9faillances, comme le promeut le <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/genchi-genbutsu\/\">Genchi Genbutsu<\/a> ;<\/li>\n\n\n\n<li>La <strong>Value Stream Mapping (VSM)<\/strong> a pour but de cartographier les flux de valeur au sein de votre entreprise, pour mieux visualiser les \u00e9tapes superflues ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Le management visuel<\/strong> rend visibles les \u00e9carts et goulots d&#8217;\u00e9tranglement, pour mieux les estomper au quotidien ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La m\u00e9thode PDCA (Plan, Do, Check, Act)<\/strong> donne des cl\u00e9s de r\u00e9solution de probl\u00e8mes continue et m\u00e9thodique ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/blog\/standardisation-des-procedes\/\">standardisation des proc\u00e9d\u00e9s<\/a><\/strong> est incontournable pour formaliser les bonnes pratiques, ce qui permet de r\u00e9duire les \u00e9carts de variabilit\u00e9, les mudas et les erreurs humaines&#8230;<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n    <div class=\"singlePost__content__right__custom_text\" id=\"reduction-inefficacites\">\n                                    <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_text__title\">\n                    R\u00e9duisez les inefficacit\u00e9s avec un outil pens\u00e9 pour le Lean                <\/h2>\n                                <\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tervene, un logiciel pour \u00e9liminer durablement les 7 formes de gaspillages (muda)<\/h3>\n\n\n\n<p>La r\u00e9ussite de votre d\u00e9marche lean passe par une minutieuse chasse aux gaspillages. Cela n\u00e9cessite une r\u00e9elle capacit\u00e9 \u00e0 observer, standardiser les pratiques, impliquer les \u00e9quipes et piloter l\u2019am\u00e9lioration continue de fa\u00e7on quotidienne.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Gr\u00e2ce \u00e0 une plateforme collaborative, les outils Tervene aident les managers et les op\u00e9rateurs \u00e0 :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Structurer les tourn\u00e9es terrain<\/strong> pour d\u00e9tecter syst\u00e9matiquement les gaspillages aux postes de travail ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Standardiser les audits et observations<\/strong> afin d\u2019homog\u00e9n\u00e9iser les pratiques, de simplifier la vie de vos collaborateurs et de r\u00e9duire les \u00e9carts ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Faire remonter les anomalies<\/strong> en temps r\u00e9el, en donnant la parole aux op\u00e9rateurs et en structurant les remont\u00e9es d&#8217;informations ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Traiter efficacement les gaspillages d\u00e9tect\u00e9s<\/strong> en cr\u00e9ant des actions en temps r\u00e9el, dans notre outil centralis\u00e9. Un suivi clair des t\u00e2ches et responsabilit\u00e9s est quant \u00e0 lui permis pas des tableaux de bord automatis\u00e9s ;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Favoriser la collaboration interservices.<\/strong> De la production \u00e0 la qualit\u00e9, en passant par la maintenance, il devient possible de r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de mani\u00e8re transversale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>En connectant tous les services et parties prenantes, Tervene transforme la <strong>chasse aux gaspillages<\/strong> en une dynamique concr\u00e8te, mesurable et durable. Car oui, r\u00e9duire les mudas est essentiel pour gagner en efficacit\u00e9, optimiser la qualit\u00e9 de sa production et m\u00eame devenir plus agile.&nbsp;Et si vous testiez nos solutions par vous-m\u00eame ?<\/p>\n\n\n\n<div class=\"singlePost__content__right__custom_cta\">\n            <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tervene.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Tervene_BrochureOverview_iPad-cropped.avif\" class=\"singlePost__content__right__custom_cta__image\"\/>\n        <div class=\"singlePost__content__right__custom_cta__content\">\n        <h2 class=\"singlePost__content__right__custom_cta__title\">Tervene \u00e9limine les surcharges, irr\u00e9gularit\u00e9s et gaspillages<\/h2>\n        <div class=\"singlePost__content__right__custom_cta__subtitle\">D\u00e9couvrez comment nos outils soutiennent vos initiatives Lean<\/div>\n        <div class=\"singlePost__content__right__custom_cta__text\">Obtenez une intro \u00e0 Tervene et d\u00e9couvrez pourquoi il est le logiciel essentiel des industriels<\/div>\n        <a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/ressources\/brochure\/\" class=\"singlePost__content__right__custom_cta__link btn-orange--blog\">\n            T\u00e9l\u00e9chargez le PDF            <div class=\"icon\"><svg viewBox=\"0 0 24 21\"><use xlink:href=\"#blog-arrow-right\"><\/use><\/svg><\/div>\n        <\/a>\n    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:30px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/tervene.com\/fr-fr\/demo\/\">Demander une d\u00e9mo<\/a><\/p>\n\n\n\n<div id=\"faq\" class=\"singlePost__content__right__faq singlePost__content__right__custom_text\">\n            <h2 class=\"singlePost__content__right__faq__title\">\n            Foire aux questions sur les 7 mudas        <\/h2>\n                <div class=\"singlePost__content__right__faq__listing\">\n                                                            <div class=\"tab singlePost__content__right__faq__listing__content\">\n                    <input type=\"radio\"  checked  id=\"rd-69ec7fd60ec84-0\" name=\"rd-69ec7fd60ec84\">\n                    <label class=\"tab-label singlePost__content__right__faq__listing__question\" for=\"rd-69ec7fd60ec84-0\">\u00c0 quoi correspond le mod\u00e8le TIMWOOD en lean manufacturing ?<\/label>\n                    <div class=\"tab-content singlePost__content__right__faq__listing__answer\">\n                        <p><!-- wp:paragraph -->Le mod\u00e8le <strong>TIMWOOD<\/strong> est un moyen mn\u00e9motechnique qui permet de m\u00e9moriser les <strong>7 types de gaspillages<\/strong>. Chaque lettre repr\u00e9sente une forme de perte \u00e0 \u00e9liminer, en anglais :<\/p>\n<p><!-- \/wp:paragraph --><\/p>\n<p><!-- wp:list --><\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ul class=\"wp-block-list\"><!-- wp:list-item --><\/p>\n<li><strong>T<\/strong>ransport (transports inutiles)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><!-- \/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>I<\/strong>nventory (stocks excessifs)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><!-- \/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>M<\/strong>otion (mouvements superflus)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><!-- \/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>W<\/strong>aiting (temps d\u2019attente)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><!-- \/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>O<\/strong>verproduction (surproduction)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><!-- \/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>O<\/strong>verprocessing (traitements ou \u00e9tapes inutiles)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><!-- \/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"list-style-type: none\">\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>D<\/strong>efects (d\u00e9fauts et rebuts)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><!-- \/wp:list-item --><\/p>\n<p><!-- \/wp:list --><\/p>\n<p><!-- wp:paragraph -->TIMWOOD est couramment utilis\u00e9 dans les environnements industriels pour\u00a0<strong>sensibiliser les \u00e9quipes<\/strong> \u00e0 l&#8217;\u00e9limination des gaspillages. Certains y ajoutent m\u00eame un &#8220;S&#8221; pour parler du huiti\u00e8me type de gaspillage, faisant r\u00e9f\u00e9rence aux<strong>\u00a0Skills<\/strong> (non-usage des comp\u00e9tences).<\/p>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                                            <div class=\"tab singlePost__content__right__faq__listing__content\">\n                    <input type=\"radio\"  id=\"rd-69ec7fd60ec84-1\" name=\"rd-69ec7fd60ec84\">\n                    <label class=\"tab-label singlePost__content__right__faq__listing__question\" for=\"rd-69ec7fd60ec84-1\">Quels sont les exemples de Mudas en logistique ?<\/label>\n                    <div class=\"tab-content singlePost__content__right__faq__listing__answer\">\n                        <p>Dans un entrep\u00f4t ou un service logistique, les 7 mudas sont bien pr\u00e9sents et peuvent prendre la forme de :<\/p>\n<ul>\n<li>Transports excessifs, par exemple lorsque des palettes sont d\u00e9plac\u00e9es plusieurs fois inutilement ;<\/li>\n<li>Temps d\u2019attente, bien souvent sur les zones d&#8217;arrivage ou d&#8217;exp\u00e9dition ;<\/li>\n<li>Stocks excessifs, par d\u00e9sir d&#8217;anticipation ou en raison d&#8217;une fluctuation inattendue dans les demandes ;<\/li>\n<li>Mouvements inutiles, si les pr\u00e9parateurs de commandes ne sont pas outill\u00e9s comme il se doit pour r\u00e9aliser leurs t\u00e2ches.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                                            <div class=\"tab singlePost__content__right__faq__listing__content\">\n                    <input type=\"radio\"  id=\"rd-69ec7fd60ec84-2\" name=\"rd-69ec7fd60ec84\">\n                    <label class=\"tab-label singlePost__content__right__faq__listing__question\" for=\"rd-69ec7fd60ec84-2\">Quelle est la diff\u00e9rence entre muda, muri et mura ?<\/label>\n                    <div class=\"tab-content singlePost__content__right__faq__listing__answer\">\n                        <p>Dans la philosophie lean, ces trois termes d\u00e9signent des <strong>formes diff\u00e9rentes de gaspillages<\/strong> :<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Le muda<\/strong> regroupe les activit\u00e9s sans valeur ajout\u00e9e, \u00e0 savoir les gaspillages ;<\/li>\n<li><strong>Le muri<\/strong> concerne plut\u00f4t ce qui touche \u00e0 la notion de surcharge, faisant r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la pression excessive exerc\u00e9e sur les hommes comme sur les machines ;<\/li>\n<li><strong>Le mura<\/strong> correspond aux irr\u00e9gularit\u00e9s dans les flux ou la production, causant des variabilit\u00e9s dans les volumes mis au point mais aussi dans leur niveau de qualit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bien \u00e9videmment, les trois sont \u00e0 \u00e9liminer en parall\u00e8le pour p\u00e9renniser les processus et stabiliser la production.<\/p>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                                            <div class=\"tab singlePost__content__right__faq__listing__content\">\n                    <input type=\"radio\"  id=\"rd-69ec7fd60ec84-3\" name=\"rd-69ec7fd60ec84\">\n                    <label class=\"tab-label singlePost__content__right__faq__listing__question\" for=\"rd-69ec7fd60ec84-3\">Pourquoi les 7 gaspillages sont-ils aussi appel\u00e9s les 7 Mudas ?<\/label>\n                    <div class=\"tab-content singlePost__content__right__faq__listing__answer\">\n                        <p>Le terme Muda vient du japonais et signifie litt\u00e9ralement gaspillage, ou activit\u00e9 inutile. Dans le cadre du l<strong>ean manufacturing<\/strong>, les 7 gaspillages identifi\u00e9s par Toyota sont donc appel\u00e9s <strong>&#8220;les 7 mudas&#8221;<\/strong>.<br \/>\nCette appellation souligne leur origine dans le <strong>syst\u00e8me de production Toyota (TPS)<\/strong>, o\u00f9 la r\u00e9duction des mudas est une priorit\u00e9 pour am\u00e9liorer la performance. Utiliser le mot &#8220;muda&#8221; permet aussi de distinguer ces gaspillages des autres formes de pertes comme <strong>muri<\/strong> (surcharge) ou <strong>mura<\/strong> (irr\u00e9gularit\u00e9).<\/p>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                    <\/div>\n        <script type=\"application\/ld+json\">\n            {\n                \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n                \"@type\": \"FAQPage\",\n                \"mainEntity\": [\n                     {\n                            \"@type\": \"Question\",\n                            \"name\": \"\\u00c0 quoi correspond le mod\\u00e8le TIMWOOD en lean manufacturing ?\",\n                            \"acceptedAnswer\": {\n                                \"@type\": \"Answer\",\n                                \"text\": \"<p><!-- wp:paragraph -->Le mod\\u00e8le <strong>TIMWOOD<\\\/strong> est un moyen mn\\u00e9motechnique qui permet de m\\u00e9moriser les <strong>7 types de gaspillages<\\\/strong>. Chaque lettre repr\\u00e9sente une forme de perte \\u00e0 \\u00e9liminer, en anglais :<\\\/p>\\n<p><!-- \\\/wp:paragraph --><\\\/p>\\n<p><!-- wp:list --><\\\/p>\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\"><!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<li><strong>T<\\\/strong>ransport (transports inutiles)<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li><strong>I<\\\/strong>nventory (stocks excessifs)<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li><strong>M<\\\/strong>otion (mouvements superflus)<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li><strong>W<\\\/strong>aiting (temps d\\u2019attente)<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li><strong>O<\\\/strong>verproduction (surproduction)<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li><strong>O<\\\/strong>verprocessing (traitements ou \\u00e9tapes inutiles)<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --> <!-- wp:list-item --><\\\/p>\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li style=\\\"list-style-type: none\\\">\\n<ul class=\\\"wp-block-list\\\">\\n<li><strong>D<\\\/strong>efects (d\\u00e9fauts et rebuts)<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p><!-- \\\/wp:list-item --><\\\/p>\\n<p><!-- \\\/wp:list --><\\\/p>\\n<p><!-- wp:paragraph -->TIMWOOD est couramment utilis\\u00e9 dans les environnements industriels pour\\u00a0<strong>sensibiliser les \\u00e9quipes<\\\/strong> \\u00e0 l&#8217;\\u00e9limination des gaspillages. Certains y ajoutent m\\u00eame un &#8220;S&#8221; pour parler du huiti\\u00e8me type de gaspillage, faisant r\\u00e9f\\u00e9rence aux<strong>\\u00a0Skills<\\\/strong> (non-usage des comp\\u00e9tences).<\\\/p>\\n\"                            }\n                        }\n                        ,                     {\n                            \"@type\": \"Question\",\n                            \"name\": \"Quels sont les exemples de Mudas en logistique ?\",\n                            \"acceptedAnswer\": {\n                                \"@type\": \"Answer\",\n                                \"text\": \"<p>Dans un entrep\\u00f4t ou un service logistique, les 7 mudas sont bien pr\\u00e9sents et peuvent prendre la forme de :<\\\/p>\\n<ul>\\n<li>Transports excessifs, par exemple lorsque des palettes sont d\\u00e9plac\\u00e9es plusieurs fois inutilement ;<\\\/li>\\n<li>Temps d\\u2019attente, bien souvent sur les zones d&#8217;arrivage ou d&#8217;exp\\u00e9dition ;<\\\/li>\\n<li>Stocks excessifs, par d\\u00e9sir d&#8217;anticipation ou en raison d&#8217;une fluctuation inattendue dans les demandes ;<\\\/li>\\n<li>Mouvements inutiles, si les pr\\u00e9parateurs de commandes ne sont pas outill\\u00e9s comme il se doit pour r\\u00e9aliser leurs t\\u00e2ches.<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p>&nbsp;<\\\/p>\\n\"                            }\n                        }\n                        ,                     {\n                            \"@type\": \"Question\",\n                            \"name\": \"Quelle est la diff\\u00e9rence entre muda, muri et mura ?\",\n                            \"acceptedAnswer\": {\n                                \"@type\": \"Answer\",\n                                \"text\": \"<p>Dans la philosophie lean, ces trois termes d\\u00e9signent des <strong>formes diff\\u00e9rentes de gaspillages<\\\/strong> :<\\\/p>\\n<ul>\\n<li><strong>Le muda<\\\/strong> regroupe les activit\\u00e9s sans valeur ajout\\u00e9e, \\u00e0 savoir les gaspillages ;<\\\/li>\\n<li><strong>Le muri<\\\/strong> concerne plut\\u00f4t ce qui touche \\u00e0 la notion de surcharge, faisant r\\u00e9f\\u00e9rence \\u00e0 la pression excessive exerc\\u00e9e sur les hommes comme sur les machines ;<\\\/li>\\n<li><strong>Le mura<\\\/strong> correspond aux irr\\u00e9gularit\\u00e9s dans les flux ou la production, causant des variabilit\\u00e9s dans les volumes mis au point mais aussi dans leur niveau de qualit\\u00e9.<\\\/li>\\n<\\\/ul>\\n<p>Bien \\u00e9videmment, les trois sont \\u00e0 \\u00e9liminer en parall\\u00e8le pour p\\u00e9renniser les processus et stabiliser la production.<\\\/p>\\n\"                            }\n                        }\n                        ,                     {\n                            \"@type\": \"Question\",\n                            \"name\": \"Pourquoi les 7 gaspillages sont-ils aussi appel\\u00e9s les 7 Mudas ?\",\n                            \"acceptedAnswer\": {\n                                \"@type\": \"Answer\",\n                                \"text\": \"<p>Le terme Muda vient du japonais et signifie litt\\u00e9ralement gaspillage, ou activit\\u00e9 inutile. 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