Comment calculer et réduire son taux de rebut ?

Qu’est-ce que le taux de rebut, comment le calculer et comment le réduire ?

Le taux de rebut fait partie des indicateurs clés à prendre en compte si vous souhaitez accroître efficacement votre productivité industrielle. En effet, ce KPI témoigne du bon fonctionnement de votre société, en soulignant la proportion de pièces rejetées au cours du processus de fabrication. Votre but est donc simple : le minimiser autant que possible, afin de réduire les gaspillages de temps, de matières mais aussi d’argent ! Une chose est sûre : un taux de rebut élevé laisse entendre des problèmes de qualité comme d’optimisation de processus. 

Au fil de cet article, nous vous expliquons comment calculer le taux de rebut, et vous donnons des conseils pour le réduire efficacement !

Le taux de rebut, que l’on peut aussi retrouver sous le nom de taux de rejet ou de taux de scrap, correspond à la part de pièces qui n’arriveront jamais au terme du processus de production. Non-qualité, non-conformité, défauts… les causes potentielles aboutissant à la mise au rebut sont multiples ! De manière générale, en industrie, un taux de rebut est considéré comme acceptable en-deçà des 5 %. 

Il faut par ailleurs le savoir : taux de rebut important rime aussi avec coûts de production majorés et diminution de la satisfaction client, d’où l’intérêt de le réduire au maximum.

Formule du taux de rejet

Comme nous l’avons évoqué, le taux de rebut correspond à la proportion de pièces qui entrent en production mais qui ne font pas partie de vos produits finis commercialisables, pour cause de rejet. La formule pour le calculer est donc simple :

Taux de rebut (%) = (nombre de pièces défectueuses / nombre de pièces totales produites) x 100

Exemple de taux de rebut

Imaginons qu’une entreprise lance la production de 25 000 pièces par mois en moyenne, et que 620 d’entre elles soient rejetées en raison de non-conformité. Nous aboutissons alors à un taux de rebut de (620/25 000) x 100 = 2,48 %.

Les industriels français réduisent leur rejets grâce à Tervene

Je suis convaincu que Tervene est devenu indispensable à mon travail. Sans cet outil, il me serait impossible d'être aussi efficace et performant qu'aujourd'hui.

Jacques Aumont

Directeur des opérations, Groupe Bouhyer

Plusieurs facteurs peuvent être à l’origine d’un taux de rebut élevé. Parmi les raisons possibles, notons :

• des processus mal formalisés. Si vous ne développez pas des processus efficaces et que vous ne mettez pas en place de standardisation entre les postes, services ou sites, vous vous exposez à des risques accrus d’erreurs humaines. Et malheureusement, celles-ci sont susceptibles de nuire à la qualité comme à la conformité de vos produits, menant à l’accroissement de votre taux de rebut ;
• des matériaux de mauvaise qualité. Dans certains cas, il est possible que les matières premières que vous utilisiez ne soient pas de bonne facture, ce qui peut causer des non-conformités. Bien sélectionner ses fournisseurs et mettre en place un contrôle qualité pointu en amont de la chaîne de production est donc intéressant, dans la mesure où vous n’entamerez jamais de processus sans être certain de la qualité de vos matériaux ;
• une mauvaise maintenance des machines. Si vos machines sont mal réglées ou peu entretenues, vous risquez de produire des pièces défectueuses. Demeurer vigilant, que ce soit à l’aide de marches Gemba régulières ou d’inspections terrain en tout genre, vous évitera ce type de déconvenues ;
• l’absence de formation de vos opérateurs. Avant que vos travailleurs ne prennent leur poste, il est fondamental que vous les formiez ou que vous mettiez en place un accompagnement. Sinon, vous n’êtes pas à l’abri d’erreurs plus nombreuses, impactant directement la qualité de votre production.

1. Comprendre les origines des problèmes

Dans un premier temps, si vous constatez que votre taux de rebut est trop élevé, il faut comprendre à quoi cela est dû. Erreurs de manipulation, problèmes de processus, mauvaise gestion, manque de formation, matériaux défectueux… Cette première étape vous permettra de prendre des mesures pertinentes afin d’y remédier.

2. Miser sur un contrôle qualité efficace

Un contrôle qualité efficace vous permettra, en cas de matériaux défectueux, de refuser leur réception dès leur arrivée dans vos locaux. Vous éviterez ainsi les pertes d’argent et les lancements de fabrication qui n’aboutiront pas.

Et puis… outre le fait que vous limitiez vos délais et coûts de production, un contrôle qualité pertinent est également judicieux pour maximiser la satisfaction client !

3. S’appuyer sur la méthodologie Six Sigma

La méthode Six Sigma est au cœur des enjeux industriels. Elle vise en effet à optimiser la qualité de votre production, en améliorant vos processus et bonnes pratiques de façon incrémentale !

En appliquant cette démarche, vous pourrez ainsi réduire les non-conformités tout comme la variabilité, ce qui est extrêmement intéressant. Pour ce faire, il s’agit de miser sur des leviers tels que le DMAIC, un pilier d’amélioration continue signifiant Définir-Mesurer-Analyser-Innover-Contrôler. 

Avec ces petites améliorations progressives, consistant à gagner en efficacité et à réduire les gaspillages, vous pourrez optimiser votre production et en maximiser la qualité. 

4. Suivre les indicateurs liés au taux de rebut

Les indicateurs de performance font partie des éléments incontournables en entreprise. En effet, ce sont eux qui vous permettent de savoir comment se porte votre usine et quand il vous faut agir. Dès lors que votre taux de rebut augmente, que la proportion de non-conformités croît ou que le TRS (taux de rendement synthétique) diminue, c’est que vous devez prendre certaines actions correctives. 

Sans indicateurs, il est nettement plus complexe de connaître les problèmes en atelier. Par conséquent, les actions curatives sont bien plus nombreuses que les préventives, et les pertes d’argent liées à l’augmentation du taux de rebut sont aussi plus conséquentes.

5. Standardiser ses façons de faire

Standardiser vos procédures impacte directement votre taux de rebut, puisque vous répandez vos bonnes pratiques entre vos différents postes et sites. Vous avez ainsi l’assurance que vos opérateurs suivent les mêmes processus et ont les mêmes réflexes, ce qui contribue à limiter les erreurs humaines. 

Et outre les procédés, il est également bon de standardiser vos formations. Vous uniformiserez ainsi les compétences de vos collaborateurs et pourrez vous appuyer sur un socle de connaissances commun.

6. Recourir aux outils digitaux

Des solutions telles que les outils Tervene vous accompagnent dans votre quête de l’excellence opérationnelle. En numérisant vos listes de contrôle, en simplifiant la création et le suivi des tâches, en centralisant vos documents et agendas et en concevant des tableaux de bord automatisés, ces solutions catalysent l’amélioration continue de vos processus. 

Par conséquent, c’est aussi votre taux de rebut qui sera minimisé !

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Les outils Tervene vous permettront de minimiser votre taux de rebut, notamment grâce à ces quelques éléments : 

• Digitalisation de vos audits et inspections. Que cela touche à vos audits 5S ou encore à vos tournées de plancher, les outils Tervene sont là pour concevoir des listes de contrôle numériques. Celles-ci, dans la mesure où elles sont centralisées et archivées, constituent un pilier de la standardisation comme du suivi des actions à mettre en place ! Vos superviseurs et chefs d’équipe savent donc exactement ce qu’ils ont à faire et quand, ce qui est appréciable. Qui plus est, le suivi des projets et la gestion des tâches en temps réel vous aide à ne rien oublier et à gagner en efficacité ;
• Résolution accélérée des problèmes. Dans la mesure où les outils Tervene sont utilisables sur tablette et mobile, il est possible de communiquer sur les problèmes soulevés en temps réel. Dès lors qu’une faille est détectée, vous pouvez effectivement mettre en place les actions correctives qui s’imposent et les affecter aux parties prenantes concernées ! De cette manière, vous éviterez les oublis, latences et interruptions de production, tout en appliquant efficacement la méthode QRQC (Quick Response Quality Control) ;
• Approche proactive au quotidien. Les outils Tervene vous permettent non seulement de créer des réunions dans un agenda collaboratif, mais aussi de suivre vos indicateurs de performance grâce à des tableaux de bord de management visuel. Vous savez donc en temps réel quels sont vos variables dans le rouge et où se trouvent vos goulots d’étranglement, ce qui favorise la résolution anticipée des problèmes. Vous êtes par la même occasion apte à mettre en place un système de maintenance productive totale efficace ;
• Simplification de la communication. Les supports centralisés tels que Tervene sont idéaux pour catalyser les échanges et la prise de décisions entre les différents niveaux hiérarchiques de l’usine. Tout est en effet documenté et partagé entre acteurs, ce qui fait gagner en visibilité aux gestionnaires, tout en assurant à vos collaborateurs que leurs problématiques sont entendues et remontées immédiatement ;

Concrètement, vous appuyer sur nos services vous aidera à développer une culture d’amélioration continue pérenne et à optimiser l’utilisation des ressources, de façon à réduire tant que faire se peut votre taux de rebut.

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