L’usine de Siemens, située sur le site français de Haguenau, se spécialise dans la fabrication d’appareils mécatroniques de mesure. Parmi les articles qui y sont produits, nous pouvons notamment évoquer les débitmètres, les capteurs de température, les transmetteurs de pression, les analyseurs de gaz ou encore les positionneurs de valves pour le segment Digital Industries – Process Automation. Le site de Haguenau est un pionnier en matière de transformation digitale et compte plus de 800 collaborateurs.
Pour maximiser la performance de ses opérations, la direction a souhaité poursuivre sur la lancée digitale du site en adoptant Tervene pour sa gestion au quotidien.
OBJECTIFS DU PROJET
Moderniser la gestion du shopfloor et structurer la communication dans l’organisation
Auparavant, il « était difficile d’effectuer nos suivis et d’avoir une visibilité quant aux différentes actions en cours ». C’est ce que nous affirme Marcus Göhl, directeur du site Siemens à Haguenau. En cela, digitaliser la gestion des ateliers était une façon de :
✓ Simplifier la collecte des informations et la remontée des problématiques
✓ Gagner en visibilité sur la façon dont sont résolus les problèmes détectés
✓ Structurer et standardiser les processus de communication
✓ Réduire la lourdeur administrative et les pertes d’informations liées aux systèmes plus traditionnels
LA SOLUTION
Digitalisation de la gestion quotidienne chez Siemens à Haguenau
Identification et documentation des problématiques
Avant la mise en place de la solution, les gestionnaires et les superviseurs identifiaient les problématiques terrain et les faisaient remonter au moyen de notes papier, de cartons colorés ou de mails.
Depuis qu’ils utilisent Tervene, les chefs d’équipe peuvent directement soulever les problématiques et créer des points de discussion sur leur tablette ou mobile. Les bénéfices sont multiples, incluant gain de temps, réduction du risque d’erreurs et plus grande rapidité de prise en charge.
Le manager peut par exemple documenter une problématique en y ajoutant des photos, des commentaires, des tâches ou encore un formulaire. La défaillance est ainsi capturée immédiatement, sans risquer qu’elle soit oubliée.
Le chef d’équipe peut ensuite prendre les mesures qui s’imposent, ou transférer l’information sans avoir à passer par la copie informatique des notes papier.
Notre plateforme de gestion permet également aux managers de réaliser des tournées de terrain, des audits et des inspections, mais aussi de remplir des formulaires pour récolter de plus amples informations. Ces outils permettent ainsi de structurer le contrôle des opérations et le travail de supervision des collaborateurs concernés.
Chez Siemens Haguenau, depuis le début du projet, plus de 17 000 tournées de terrain et 330 audits numériques ont été réalisés dans les zones de production.
Désormais, les chefs d’équipe peuvent quotidiennement effectuer leurs marches Gemba. Ils sont ainsi amenés à valider des éléments de sécurité, à identifier les potentielles pièces manquantes, à détecter les problématiques au niveau des équipements, à soulever des idées d’améliorations et à vérifier d’autres points de contrôle.
Aujourd’hui, « avec les tournées de terrain digitales, on questionne davantage les opérateurs, tandis que les problèmes sont remontés et traités avec plus de rapidité », mentionne la chef d’équipe Aline Zenner.
Cela nous offre un réel gain de temps, dans la mesure où nous prenions auparavant des notes sur papier, qui étaient ensuite transmises par mail. Maintenant, tout est structuré et nous pouvons aussi voir si les problèmes sont réglés ou non.
Marcus Göhl, directeur du site
Structuration des réunions et animation des rituels (TOP)
Les chefs d’équipe animent leurs réunions TOP en s’aidant de la plateforme Tervene. Jusqu’à présent, plusieurs dizaines de réunions récurrentes ont été réalisées quotidiennement. Comme l’explique Philippe Fuchs, responsable de l’excellence opérationnelle : « Avec Tervene, les chefs d’équipe animent leurs réunions chaque matin avec leurs équipes et les départements support. Ils prennent connaissance des points de discussion, assignent des tâches et en suivent l’avancement ».
Les réunions sont également un moment privilégié, permettant de faire remonter les problématiques aux différents niveaux de gestion. Cette circulation de l’information permet une prise en charge efficace des points durs par les managers et départements support concernés, à l’image de la maintenance et des méthodes.
On peut faire remonter un problème à plusieurs niveaux, tout en gardant une visibilité sur l’avancement de sa résolution auprès des responsables.
Philippe Fuchs, responsable de l’excellence opérationnelle
Processus de communication et de résolution des problèmes
« Le système traditionnel de la prise de notes papier menait à des pertes de documents, et les suivis étaient plus difficiles à effectuer », mentionne Aline Zenner, chef d’équipe chez Siemens à Haguenau. Maintenant, les chefs d’équipe et les départements support se partagent les informations et collaborent efficacement au sein de la plateforme.
Aline ajoute également : en tant que chef d’équipe, « on peut attribuer des tâches aux fonctions support, ce qui permet de régler les problèmes beaucoup plus rapidement. »
Aujourd’hui, 96% des écarts soulevés lors des tournées de terrain sont résolus ou pris en charge.
Lorsqu’un problème est identifié sur le terrain, il peut facilement être relié à une tâche. Celle-ci est jointe à une date d’échéance, à un responsable et à une priorisation. Ce problème peut également être remonté sous forme de point de discussion, au cours d’une réunion TOP.
Les départements support ont ainsi une visibilité sur l’historique du problème, tandis que les chefs d’équipe peuvent suivre l’avancement des actions jusqu’à ce que les soucis soient résolus. « Avec Tervene, notre département de maintenance reçoit en temps réel les tâches. Celles-ci mentionnent le centre de travail en question, l’unité de travail et affichent également une photo à l’appui.
C’est un niveau de détail que nous n’avions pas auparavant », précise Jean Nirrengarten, chef de projet Lean Manufacturing chez Siemens Haguenau.
Lorsqu’un point est soulevé, on sait maintenant qu’il sera pris en charge et priorisé, mais aussi que nous pouvons bénéficier d’une rétroaction.
Aimé Buchel, responsable chaîne de valeurs
BÉNÉFICES DU PROJET
✓ Gestion standardisée des ateliers sur le site d’Haguenau
✓ Élimination des pertes d’informations liées aux systèmes sur papier
✓ Gain de transparence sur les problématiques soulevées
✓ Suivi rigoureux des tâches et des actions correctives mises en place
✓ Réduction de l’hermétisme entre les départements support
✓ Accélération de la résolution de problèmes
C’est un outil digital qui nous permet de détecter les problèmes et de les résoudre de manière plus rapide.
Marcus Göhl, directeur du site
Tervene, la plateforme de gestion quotidienne des opérations
Tervene standardise et digitalise la gestion quotidienne des opérations. Notre plateforme connectée aide effectivement les équipes terrain et gestionnaires dans leur quête d’excellence opérationnelle. Pour ce faire, elle permet de renforcer les processus de contrôle, de collaboration, de résolution de problèmes et d’amélioration.
Un bon nombre de manufacturiers, de centres opérationnels et de PME ont d’ores et déjà digitalisé leurs pratiques de gestion avec notre aide : tournées de terrain, rituels quotidiens, audits, inspections, réunions opérationnelles, procédures numériques, gestion de l’amélioration, pilotage de la performance et plus encore. Nous vous accompagnons dans votre développement, et ce, à plusieurs niveaux!
