La mise en place d’un chantier 5S est incontournable dans les usines souhaitant optimiser leur mode de fonctionnement. Pilier de l’amélioration continue, ce système aide à réduire chaque jour les gaspillages de temps, de mouvements et de ressources. En détectant ainsi les failles de façon préventive, c’est l’arrêt de la production qui est prévenu. Et pour s’assurer que tout fonctionne parfaitement, l’audit 5S doit être effectué régulièrement.
Qu’est-ce qu’un audit 5S? Comment bien le réaliser? En quoi un outil digital tel que Tervene est-il d’une aide précieuse pour y parvenir?
Pourquoi réaliser un audit 5S?
Le but de l’audit 5S est simple : évaluer régulièrement les processus suivis sur le terrain pour s’assurer que la méthode 5S est appliquée convenablement et maintenir la qualité de l’environnement de travail. Cela permet de tirer profit de ses bénéfices.
À quelle fréquence doit-on réaliser des vérifications 5S?
Pendant la mise en place du chantier 5S
Après avoir mis en œuvre un chantier 5S, il est important de réaliser un premier audit pour évaluer le niveau d’adhésion aux principes déterminés.
Après la mise en œuvre du chantier 5S
Planifier des audits réguliers sur une base régulière (hebdomadaire ou mensuelle) permet de maintenir les standards établis. Cela garantit le respect des pratiques 5S par les équipes au fil du temps.
Lors de changements importants
Si des changements importants sont apportés dans l’environnement de travail (nouveaux processus, nouveaux équipements, nouveau poste de travail, etc.), il est nécessaire de réaliser un audit pour vérifier que les nouvelles pratiques s’intègrent bien aux principes 5S.
Avant des inspections formelles ou un contrôle qualité
Les audits 5S peuvent servir d’étapes préparatoires à des inspections formelles ou à des revues qualité afin d’assurer la conformité aux standards imposés.
Les listes de contrôle : piliers de l’audit 5S réussi
Pour réaliser des audits complets, les checklists 5S recensent toutes les questions relatives à cette méthode. Suivre ces guidelines est donc essentiel pour maintenir vos espaces de travail dans un état de fonctionnement optimal. De même, c’est grâce à elles que le bien-être de vos employés sera assuré.
1. Supprimer (seiri)
Le premier pilier du chantier 5S consiste à identifier les éléments superflus et à créer un environnement de travail ergonomique. Parmi les questions qui peuvent se poser, en voici quelques-unes :
- Utilisez-vous tous les outils et machines de votre environnement de travail de manière régulière?
- Avez-vous identifié et retiré les objets inutiles de votre espace de travail?
- Les tiroirs et rangements servent-ils uniquement pour des éléments essentiels?
- Les documents stockés dans votre environnement de travail sont-ils tous nécessaires?
- Avez-vous évalué les zones de stockage pour supprimer les stocks excédentaires?
- Y a-t-il des accessoires ou équipements indésirables sur le sol pouvant causer des accidents?
2. Situer ou organiser (seiton)
Cette seconde étape vise à trier son espace de travail de manière intuitive pour limiter les mouvements et rendre rapidement accessibles les objets et machines les plus utilisés.
Un certain nombre de questions sont donc pertinentes dans le cadre d’un audit 5S :
- Avez-vous établi des procédures claires pour le rangement, avec une documentation sur les emplacements spécifiques de chaque élément?
- Avez-vous mis en place un système visuel (étiquettes, symboles, dessins) pour faciliter le rangement des outils et équipements?
- Chaque outil dispose-t-il d’un emplacement dédié, et les objets fréquemment utilisés sont-ils facilement accessibles?
- Le rangement de vos outils suit-il une logique basée sur l’ordre d’utilisation dans les processus?
- Rencontrez-vous des pertes de temps lors de la recherche de matériel ou de documents?
3. Scintiller ou nettoyer (seiso)
Une fois l’analyse du rangement effectuée, une inspection de la propreté s’impose. Si les 5S ont bien été implémentés dans l’usine, toutes ces questions devraient obtenir une réponse affirmative.
- Votre espace de travail (sol, plan de travail, étagères) est-il maintenu propre?
- Les espaces de travail sont-ils nettoyés régulièrement selon les procédures établies?
- Respectez-vous l’horaire prévu pour le nettoyage des postes de travail?
- La maintenance des machines et équipements est-elle réalisée à jour, conformément à la planification?
- Avez-vous un programme de maintenance préventive pour garantir la propreté et le bon fonctionnement des équipements?
- Les déchets sont-ils gérés de manière appropriée, soit par élimination ou recyclage?
4. Standardiser (seiketsu)
L’audit 5S permet également de vérifier que la standardisation des 5S n’est pas défaillante. Il est possible de se demander :
- Menez-vous des audits 5S réguliers à chaque poste de travail pour assurer la conformité aux standards?
- Les ouvriers et techniciens suivent-ils les procédures de travail disponibles à leur poste?
- Disposez-vous de procédures standards documentées et accessibles pour les 5S?
- Avez-vous mis en œuvre une sensibilisation au 5S auprès de toutes les parties prenantes?
- La gestion du changement a-t-elle pris en compte les préoccupations de l’ensemble des employés?
- Les employés ont-ils reçu une formation adéquate sur les normes de 5S?
5. Suivre (shitsuke)
Un suivi est crucial pour s’assurer que les processus 5S soient respectés. Plusieurs questions ont donc leur place dans un audit pour mener à bien cette analyse :
- Les employés respectent-ils les règles établies dans le cadre du chantier 5S?
- Observez-vous une amélioration des indicateurs de performance depuis l’implémentation du 5S?
- Les nouveaux employés bénéficient-ils d’une formation adéquate sur les principes du 5S?
- Organisez-vous des réunions avec les équipes pour partager les résultats obtenus grâce au 5S?
- Des équipes spécifiques sont-elles désignées pour maintenir les standards du 5S?
- Mettez-vous en place des reconnaissances pour encourager la participation active au 5S?
- Présentez-vous des exemples de réussite, comme des photos avant-après, pour illustrer les améliorations obtenues grâce au 5S?
Bien sûr, l’ensemble de ces questions peut être personnalisé en fonction de l’usine concernée et des processus en place. Découvrez-en davantage sur les audits 5S avec Tervene.
L’audit 5S avec Tervene
Il est possible de se munir d’une liste de vérification 5S sur papier pour réaliser son audit. Cependant, cela implique un potentiel de résultats variables selon chaque auditeur et un risque d’informations perdues. En revanche, les outils digitaux se révèlent nettement plus efficaces et vont aussi bien plus loin.
Parmi les avantages d’une application comme Tervene, nous pouvons souligner :
- La réalisation rapide de vos checklists 5S sur terrain ;
- Un gain de temps permettant d’augmenter la fréquence des audits ;
- La réduction des pertes de données ;
- La centralisation des informations pour en faciliter l’accès ;
- La génération automatique de tableaux de bord personnalisés ;
- L’envoi automatisé de rappels, alertes et notifications ;
- Les suivis en temps réel des améliorations réalisées et des failles naissantes ;
Concrètement, les audits 5S assurent la conformité maximale aux normes définies lors des chantiers 5S. Ils s’appuient sur différents formulaires et indicateurs pour améliorer continuellement les façons de faire en usine. Cependant, si les inspections au format papier ont longtemps eu la cote, les applications affichent désormais bien des atouts. Pour gagner du temps, n’oublier aucune faille et centraliser ses données, Tervene est effectivement un allié à envisager. Demandez votre démo
