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Assurer le respect du 5S avec Tervene

Pourquoi implanter un système 5S?

Une problématique régulièrement observée en entreprise est la perte de temps reliée aux postes de travail inadaptés, à la recherche d’outils et au matériel rangé de manière aléatoire. Cela cause un ralentissement de la cadence de travail et de production, des problèmes de qualité ainsi que des risques de sécurité. Plusieurs facteurs peuvent entrer en jeu et causer des gaspillages:

L’objectif des 5S

Le but des 5S est d’organiser les postes de travail afin d’optimiser la performance. Les 5S permettent de minimiser les pertes de temps liées à la recherche d’outils ou de matériel de travail et limitent les mouvements inutiles. Ils minimisent les risques d’utiliser les mauvais outils ou les mauvaises informations pour l’accomplissement du travail, ce qui permet de limiter les problèmes de qualité et conformité. Cette standardisation assure également le maintien d’un environnement de travail sécuritaire et favorise des conditions de travail agréables et optimales pour les employés.

Les étapes du 5S, en bref

  1. S’organiser (Seiri – Sort)

    S’organiser, faire le tri du matériel nécessaire pour effectuer le travail, déterminer la pertinence de chaque outil et les outils manquants.

  2. Situer (Seiton – Shine)

    Situer les emplacements des objets et ajouter des indicateurs de niveau de stocks pour les articles consommables.

  3. Scintiller (Seiso – Set in order)

    Nettoyer, déterminer la fréquence de nettoyage et planifier la charge de travail dans l’agenda standard de l’employé.

  4. Standardiser (Seiketsu – Standardize)

    Standardiser les postes de travail, définir des standards sur les méthodes de travail pour faire en sorte que l’environnement de travail soit simple à comprendre.

  5. Soutenir (Shitsuke – Sustain)

    Suivre et soutenir le respect des 5S.

Le défi de la méthode 5S

L’implantation du 5S contribue au contrôle des opérations, à l’amélioration continue et à la sécurité de l’environnement de travail. Toutefois, il peut être difficile d’impliquer tous les membres de l’équipe au maintien des standards si ceux-ci sont mal outillés pour mesurer le niveau de conformité et corriger les écarts.

S’outiller pour assurer le respect du 5S et améliorer l’environnement de travail

Un système de gestion permet aux opérateurs et gestionnaires terrain d’assurer le succès des 5S avec des meilleurs standards, une amélioration et un suivi rigoureux des 5S. Découvrons comment Tervene contribue au respect des 5S à même le contrôle quotidien des opérations:

Audit 5S

Standardiser les formulaires d’audits et réaliser des audits sur les 5S en place des postes de travail, de l’équipement, des indications visuelles et du matériel utilisé. Analyser la performance du standard 5S et suivre les comportements de gestion de l’équipe.

Tournée de plancher proactive

Valider fréquemment le bon déroulement des opérations avec des listes de questions en y incluant des points de validation du 5S des postes de travail. Soulever des écarts et documenter le problème avec une photo et des commentaires.

Listes de vérifications 5S

Rendre accessible une liste de validation dédiée au respect des 5S afin qu’un employé ou un superviseur puisse vérifier si son poste de travail ou département est conforme aux standards. Joindre des photos du poste de travail standard.

Réunions de suivi

Animer une réunion de suivi pour discuter des écarts au 5S ou former un comité 5S qui regroupe plusieurs niveaux d’employés et de gestionnaires. Effectuer le suivi auprès des responsables attitrés dans chaque département lorsque des écarts sont soulevés sur le plancher.

Gestion des écarts liés au 5S

Prendre en charge les problèmes liés au 5S, transférer le point dans une réunion d’opérations, assigner des actions correctives ou créer une opportunité d’amélioration lorsque des écarts d’outillage ou de matériel sont soulevés sur le plancher.

Amélioration des 5S

Générer des opportunités d’amélioration des postes de travail et des outils en identifiant les écarts récurrents. Faire évoluer les 5S en fonction de la nature du travail à effectuer. Mettre à jour les formulaires d’inspection, modifier la fréquence de nettoyage et de validation.

Formation des employés au 5S

Identifier des besoins de formation et promouvoir les 5S. Former en continue les employés au maintien des standards des postes de travail et accompagner les superviseurs au suivi du 5S.

Partage des standards

Numériser et partager les standards des postes de travail. Documenter les procédures de nettoyage de l’environnement de travail et les modes opératoires.

Comment un système de gestion digital contribue aux activités du 5S?

Avec un système de gestion efficace, les manufacturiers parviennent à:

Ultimement, un suivi rigoureux du 5S permet d’éviter plusieurs gaspillages:déplacements et mouvements inutiles, temps d’attente ou délais, erreurs causant des rejets, perte d’espace, risque d’accident et d’incident de travail. Un système 5S est une bonne porte d’entrée pour débuter en amélioration continue sur le plancher de production, puisque les standards sont clairs pour tous et permet d’apporter de la rigueur à l’équipe.

La gestion quotidienne des opérations avec Tervene

Tervene est la plateforme connectée qui supporte le contrôle quotidien des opérations. Notre plateforme connectée aide vos équipes terrain et gestionnaires dans leur quête vers l’excellence opérationnelle avec des processus durables de contrôle quotidien, de collaboration, de résolution de problèmes et d’amélioration.

Des manufacturiers, gestionnaires d’opérations et plusieurs PMEs ont numérisé leurs pratiques de gestion avec notre aide: tournées de plancher, rituel quotidien, audits, inspections, réunions opérationnelles, procédures numériques, gestion de l’amélioration et plus encore.

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