Dans les milieux industriels et manufacturiers, maximiser les performances est aussi complexe que crucial. C’est justement l’intérêt d’instaurer une culture d’amélioration continue au sein des entreprises. En ancrant cette démarche au cœur des opérations, l’atteinte des objectifs et l’amélioration de la performance se concrétisent.
Qu’est-ce que la culture d’amélioration continue ou Kaizen?
La culture d’amélioration continue, aussi appelée Kaizen, est une philosophie qui vise à mettre progressivement en place des améliorations en impliquant tous les niveaux hiérarchiques et les employés. L’idée est donc de placer l’amélioration continue au cœur du quotidien pour réaliser des changements minimes et réguliers.
Comment favoriser une culture d’amélioration continue en usine?
8 clés sont à considérer pour promouvoir une culture Kaizen.
1. Impliquer toute la hiérarchie dans la démarche
Lorsqu’on parle de culture Kaizen, on s’imagine souvent quelques personnes résoudre tous les problèmes de l’usine. Cependant, l’amélioration continue doit impliquer tous les niveaux hiérarchiques de management, parce qu’ils ont des perspectives uniques et peuvent noter des failles différentes.
La démarche d’amélioration continue est pilotée au quotidien par la direction, les cadres, les techniciens et les employés. L’implication de la direction est cruciale : elle permet notamment de montrer l’importance accordée à l’amélioration continue.
2. Faire preuve d’une écoute bienveillante envers les employés
Les employés sont souvent les premiers concernés par les dysfonctionnements qui affectent la rentabilité des usines. Ils rencontrent les problèmes en premier et sont les mieux placés pour les faire remonter. Cette posture privilégiée mérite de leur donner la parole et d’écouter leurs idées ou suggestions.
Créer une culture d’amélioration continue passe par l’implication de toutes les strates de l’usine. De plus, cela motivera l’ensemble de l’équipe qui se sentira écoutée et pleinement investie dans la dynamique.
3. Promouvoir la communication et la rétroaction
Favoriser une culture Kaizen commence par la circulation de l’information. En facilitant la communication ascendante « haut vers le bas » comme descendante du « bas vers le haut », les individus confrontés aux problèmes reçoivent une rétroaction pertinente.
Véritable pilier de la culture d’amélioration continue, la structure de communication constructive permet de remonter les idées et les suggestions au bon niveau décisionnel.
4. Intégrer les marches Gemba à la culture Kaizen
Pour percevoir les problèmes sur les lignes de production ou ailleurs dans l’usine, il faut se rendre sur le terrain. C’est le but des Gemba Walks ou marches Gemba et du Lean Management en général. Les chefs d’équipe, les gestionnaires et les responsables procèdent à une tournée des équipements et à l’observation des opérations pour détecter de potentielles pistes d’amélioration.
Dans ce cadre, il est recommandé de réaliser des Gemba Walks digitales. Grâce à des listes de vérification et aux rapports générés automatiquement, on ne peut rien oublier. Développer une culture Kaizen n’aura jamais été aussi simple.
5. Détecter et chasser les gaspillages
Parmi les bases de la culture d’amélioration continue en usine, on retrouve la chasse aux gaspillages. Cela ne touche pas uniquement au matériel, mais à tout ce qui restreint la productivité de l’entreprise. Des gestes superflus aux problèmes de centralisation, en passant par les processus mal optimisés, les temps de latence et l’affectation des mauvaises personnes aux mauvais postes, tout peut impacter le rendement.
Chasser le gaspillage est donc essentiel pour des questions de bien-être comme de rentabilité.
6. Créer une culture d’amélioration continue avec le 5S
L’amélioration continue consiste à optimiser sans cesse ses façons de faire et son environnement, petit à petit. Le 5S, mis au point dans les ateliers Toyota, est alors incontournable pour se placer dans les meilleures conditions de travail possibles. Les audits 5S permettent d’évaluer et d’identifier régulièrement les opportunités d’amélioration en termes d’organisation, de sécurité, de propreté et d’efficacité du lieu de travail. Cette approche repose sur 5 étapes :
- Supprimer le superflu sur les postes de travail ;
- Situer chaque élément pour gagner en productivité ;
- (Faire) Scintiller, ranger ou nettoyer le poste de travail ;
- Standardiser au quotidien ;
- Suivre la méthode pour maximiser les résultats.
Pour vous accompagner dans l’instauration d’une culture d’amélioration continue efficace, Tervene met à votre disposition une liste de vérification d’audits 5S sur mobile.
7. Prioriser les opportunités d’amélioration selon l’impact et l’effort
Créer une culture Kaizen qui porte fruit passe par la priorisation. En effet, l’objectif de la démarche est d’optimiser les gains, tout en investissant des efforts au bon endroit. Classez donc les opportunités identifiées en y attribuant un niveau d’effort (Élevé, Moyen, Faible) et un niveau d’impact potentiel pour l’organisation (Élevé, Moyen, Faible).
On visualise ainsi les actions les plus bénéfiques sur les activités pour obtenir rapidement des résultats.
Gérez vos plans d’action avec Tervene.
8. Organiser des réunions et des rituels d’animation de la performance
Organiser des Animations à Intervalle Court (AIC) en atelier de production est une pratique primordiale. Ces AIC consistent à réunir régulièrement les équipes pour échanger. Lors de ces brèves rencontres, chacun fait le point sur les difficultés rencontrées afin de prendre les mesures qui s’imposent. Ce mode de fonctionnement agile favorise le suivi des actions et les améliorations régulières.
Vous l’aurez compris : créer une culture d’amélioration continue est idéal pour impliquer chacun des collaborateurs et avancer ensemble vers de meilleures performances. Cela contribue tant à optimiser la satisfaction client que celle des employés.
Grâce à des outils de gestion tels que Tervene, ce changement de culture sera grandement simplifié.
