Meritor s’équipe de la plateforme Tervene pour numériser son système de gestion quotidienne

L’usine de Meritor, située à Saint-Étienne en France, conçoit et fabrique des ponts et organes de transmission pour véhicules routiers et tout-terrain à l’échelle mondiale.

Afin de supporter sa structure de gestion et la performance du contrôle des opérations, la direction de Meritor a pris la décision de numériser son système de gestion quotidienne avec Tervene.

Les objectifs du projet

 Mettre en place une structure de contrôle opérationnel pour les chefs d’équipe et les responsables d’atelier
Structurer la communication et la remontée de problème entre les équipes des différents services en lien quotidien avec la production
Améliorer la résolution de problème
Permettre une meilleure priorisation des actions quotidiennes

 

Déployer des pratiques de gestion numériques avec Tervene

Tournées de terrain & contrôle opérationnel

Grâce à la nouvelle structure de contrôle terrain, les chefs d’équipes réalisent quotidiennement des tournées de terrain dans les départements d’usinage et de montage. Ce contrôle quotidien permet de valider proactivement le déroulement des opérations dans le but d’identifier les enjeux de production ou les écarts face aux standards. Après la tournée de terrain, les problèmes identifiés sont rapidement pris en charge ou escaladés dans l’une des réunions opérationnelles afin d’en discuter avec les services support et d’apporter les actions correctives nécessaires.  

Depuis le déploiement de la solution, c’est plus de 1000 tournées de terrain qui ont été réalisées par les responsables. En moyenne, chaque tournée permet d’identifier 2 écarts ou opportunités d’amélioration. Jusqu’à présent, 94% des écarts soulevés sont résolus ou adéquatement pris en charge. 

Comme le mentionne Charles Bommersbach, Responsable des Services Support et Amélioration Continue chez Meritor, «Les tournées de plancher digitales ont permis de structurer et documenter les informations sur le champ, en plus de réduire la perte d’information qui aurait pu se perdre auparavant avec les notes papier. De cette manière, rien n’est oublié. »

Audits & Inspections

Grâce à la fonctionnalité des audits numériques, les chefs d’équipes et les services support de la production utilisent dorénavant une tablette ou un portable pour réaliser leurs audits terrain. Ils peuvent documenter les questions du formulaire numérique avec une saisie d’information et par la prise de photos. Si les critères de validation d’une question ne sont pas respectés, une non-conformité est alors créée et documentée par le système. Après l’audit, il est très simple d’attribuer des actions correctives aux différents services support afin de prendre en charge les non-conformités. Cela a permis d’éliminer complètement la retranscription d’information liée à la valorisation des données saisies tout en simplifiant le suivi et l’avancement des actions correctives.

Les chefs d’équipes effectuaient des audits sur papier. Maintenant, c’est plus facile pour avoir accès à l’information, attribuer les tâches qui découlent des audits et effectuer les suivis.

Thierry Bayle, Responsable du secteur Usinage chez Meritor

 

Il est prévu d’ajouter de nouveaux audits dans le système tel que des audits de type produit, HSE, qualité, méthodes, production, etc. Les équipes des différents services pourront donc réaliser leurs audits afin de continuellement améliorer le respect des standards chez Meritor.

Structure de communication et de réunions

L’organisation a mis en place différentes réunions opérationnelles dans le module Réunion de Tervene afin d’assurer une communication fluide entre les opérations et les différents services support. Les participants peuvent maintenant se préparer à l’avance à leur réunion, consulter l’ordre du jour, prendre connaissance des points de discussions et en ajouter eux-mêmes au besoin. 

Parmi la vingtaine de réunions récurrentes numérisées avec Tervene, l’équipe chez Meritor a entre autres structuré :

Lors de l’animation d’une réunion, le responsable couvre l’ensemble des points de discussion à l’ordre du jour et au besoin, il peut attribuer des actions aux différents collaborateurs du système. Cela permet de collaborer et résoudre rapidement les enjeux opérationnels. 

Tervene a amené du dynamisme aux réunions, ça alimente les échanges avec les photos et la documentation qui rend le tout concret. Ça nous permet aussi de monitorer certains secteurs en particulier pour suivre les urgences et de mieux prioriser les actions de la journée avec les responsables de secteurs.

 

Tâches et actions correctives

L’attribution de tâches et d’actions correctives était auparavant un défi pour l’organisation. Auparavant, elle était souvent faite de façon orale ou par l’envoi de courriel. Cela avait pour impact que plusieurs actions tombaient dans l’oubli et qu’il était difficile de faire un suivi de l’avancement des tâches.

Avec le module Tâche de Tervene, les équipes des services d’usinage, de montage et de groupes support (méthodes, qualité, maintenance) reçoivent maintenant des tâches en temps réel sur la plateforme. Ces tâches contiennent toutes les informations de la problématique d’origine ainsi que l’historique des actions apportées.

On ne reviendrait jamais en arrière. En termes d’organisation, il y avait des choses qui n’existaient pas avant et Tervene a aidé à les implanter et à les structurer.

À propos du système de gestion Tervene

La plateforme connectée Tervene supporte votre gestion quotidienne des opérations. Avec l’outil, vos équipes de gestion terrain sont épaulées afin d’atteindre les objectifs d’excellence opérationnelle. La solution permet de déployer des processus durables de contrôle quotidien, de collaboration, de résolution de problèmes et d’amélioration.

Des manufacturiers, sites d’opérations et PMEs numérisent leurs pratiques de gestion avec notre aide : tournées de terrain, rencontres quotidiennes, audits, inspections, gestion visuelle, réunions opérationnelles, procédures numériques, gestion de l’amélioration, pilotage de la performance et plus encore.

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