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Comment Abipa a modernisé son système de gestion et structuré le travail des superviseurs avec Tervene

L’ENTREPRISE

Usinage et assemblage de pièces dans l’industrie aéronautique

Abipa International œuvre dans l’industrie aéronautique en usinage et assemblage des pièces de moteurs d’avions, de trains d’atterrissage et de structures d’avions. L’usine de Boisbriand produit 24/7 et compte 18 machines CNC automatisées. Avec de récentes technologies et son équipe de gestion expérimentée, l’entreprise maintient des standards de qualité élevés, de livraison et de satisfaction client. Abipa détient également le statut Platine, le plus haut niveau de qualité du programme de fournisseurs de Raytheon Technologies et le statut Or de United Technologies – Pratt & Whitney.

LES DÉFIS INITIAUX

Peu d’outils standards pour supporter la gestion quotidienne

Auparavant, « chaque superviseur s’organisait avec ses propres outils, que ce soit sur excel ou sur papier. Dépendamment de leurs expériences et des capacités de gestion, ils faisaient le travail d’une certaine façon », nous mentionnait Valentin Delannoy, anciennement Chef d’équipe amélioration continue et innovation chez Abipa. Dès 2018, Abipa recherchait une solution pour aider les superviseurs à simplifier et organiser leur travail quotidien. L’entreprise voulait notamment mettre en place un standard dans les tournées de plancher pour permettre aux superviseurs de travailler de manière plus uniforme. Valentin ajoute: « On voulait remonter les opportunités et les problématiques qu’on pouvait rencontrer et déclencher des plans d’action qu’on pouvait suivre. »

LA SOLUTION

Digitaliser le système de gestion quotidienne et structurer le travail des superviseurs

Abipa supporte plusieurs pratiques de gestion avec Tervene :

Tournées de terrain par les superviseurs

Audits 5S et assurance qualité

Méthode QRQC (Quick Response Quality Control)

Cascade de communication parmi les niveaux de gestion

Structure des réunions opérationnelles

Visibilité sur les tâches et suivi des actions

Collaboration entre les métiers et les groupes supports

Implication des opérateurs à l’amélioration continue

 

Au quotidien, les superviseurs réalisent des tournées dans l’atelier de production. Ils utilisent des listes de contrôle pour identifier des problématiques et des opportunités. « L’objectif principal est de s’assurer que nos moyens de production, nos machines, notre inventaire et nos processus soient conformes pour livrer ce qu’on doit livrer. On s’assure que tous les outils sont en place, que les instructions sont affichées, que les tableaux de suivi de production sont à jour », précise Valentin. « On a défini un cadre et on a défini une méthodologie. Chaque superviseur fait les mêmes tournées de plancher à une fréquence qui est la même. » À ce jour, plus de 4400 tournées de terrain ont été réalisées. Les superviseurs peuvent prendre action sans avoir à retranscrire l’information à un portable fixe dans les bureaux. C’est pourquoi plus de 96% des problématiques identifiées lors de ces tournées ont été résolus ou convertis en tâches.

Des audits sont réalisés pour valider la conformité des standards et identifier des non-conformités. Abipa a numérisé des audits de respect des normes, des audits machines et un audit 5S. Pendant ou après la réalisation d’un audit, l’auditeur crée des actions correctives à partir du rapport généré automatiquement. Selon Valentin, l’avantage du digital, c’est surtout la traçabilité. « Tout est géré dans l’outil, donc c’est facile de remonter avec toute la traçabilité. », ajoute-t-il.

 

«On a des tournées de plancher et des audits qui génèrent des actions et des opportunités qui sont gérées par les services, remontées dans les réunions et dans des plans d’action.»

Valentin, Chef d’équipe amélioration continue et innovation

 

L’outil de réunions permet à l’organisation de standardiser les réunions opérationnelles de suivi hebdomadaire, de suivi des non-conformités et de suivi des arrêts machines. « Ce qui est génial, c’est que ça structure et donne un cadre à la réunion. Ça les rend beaucoup plus efficaces. », mentionne Valentin. Ainsi, la communication est structurée entre les opérateurs, les superviseurs et les départements support. L’information du terrain est remontée parmi les niveaux de gestion. Quant aux départements support, ils peuvent suivre l’ensemble des actions qui leur sont assignées.

 

«Tervene a accéléré la vitesse de communication interdépartementale.»

Stéphane Bédard, Chef de service de production

«Ça aide beaucoup la communication à l’interne et ça accélère nos processus métiers.»

Valentin, Chef d’équipe amélioration continue et innovation

 

Les opérateurs sont très impliqués dans l’amélioration continue, car ils communiquent fréquemment leurs idées lors des tournées des superviseurs. Valentin mentionne: « Avec Tervene, ça rend les opérations beaucoup plus autonomes dans l’amélioration continue. C’est eux qui ont les idées, détectent les idées et vivent les problématiques ». Il ajoute que la solution « permet à l’opérateur de soulever des opportunités et donne l’opportunité à tous les niveaux, même au plancher, de remonter des informations. C’est très valorisant pour les opérateurs ».

Lorsqu’une non-conformité survient aux machines, les opérateurs déclenchent un processus QRQC (Quick Response Quality Control). D’abord, l’opérateur documente la problématique et peut prendre action à son niveau en ayant un support d’aide à la décision. Au besoin, il escalade l’information aux agents méthodes et à la programmation. Valentin ajoute : « Il y a plusieurs niveaux, on monte jusqu’à ce qu’on applique tous les niveaux décisionnels pour mettre une action corrective et faire en sorte que ça ne revienne pas. Ça permet de traiter plus facilement les problèmes qualité ». Enfin, les équipes se rassemblent chaque jour pour discuter de l’avancement des actions.

«Nous travaillons sur l’implantation du QRQC, ce qui améliorera la vitesse de redémarrage des pièces problématique et soulèvera des opportunités d’améliorations.»

Stéphane Bédard, Chef de service de production

 

LES BÉNÉFICES

Tervene fait maintenant partie de certains processus essentiels chez Abipa

La plateforme Tervene a permis de structurer le travail des superviseurs et de centraliser la gestion quotidienne dans un outil. Chez Abipa, les opérateurs sont grandement impliqués à l’amélioration continue, les groupes supports collaborent efficacement à la résolution de problèmes et la direction bénéficie d’une meilleure visibilité sur les actions quotidiennes.

 

« Tervene facilite la communication et amène une rigueur dans l’exécution des tâches des équipes. »

Eric Deconninck, Directeur des opérations

 

« Quand nos clients viennent nous voir, ils voient la performance de la structure qu’on a en place chez Abipa. »

Valentin Delannoy, Chef d’équipe amélioration continue et innovation

 

« Tervene est essentiel au suivi de nos opérations quotidiennes et nous permet de mieux suivre le progrès des tâches et des plans d’action. »

Rui Cabral, Directeur général

 

« Tervene fait maintenant partie de certains processus essentiels chez Abipa: communication, support de production, suivi de tâches reliées à des actions correctives, amélioration continue avec le QRQC. »

Stéphane Bédard, Chef de service de production

 

 

À PROPOS DE TERVENE

La plateforme de gestion quotidienne des opérations

​Tervene supporte la gestion quotidienne des opérations. Notre plateforme connectée aide les équipes terrain et gestionnaires dans leur quête vers l’excellence opérationnelle avec des processus de contrôle, de collaboration, de résolution de problèmes et d’amélioration.

Des manufacturiers, centres d’opérations et plusieurs PMEs ont numérisé leurs pratiques de gestion avec notre aide: tournées de plancher, rituel quotidien, audits, inspections, réunions opérationnelles, procédures numériques, gestion de l’amélioration, pilotage de la performance et plus encore.

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